Seleksie van positiewe/negatiewe fokus tydens lasersny

Wanneer lasersnywerk gedoen word, hang die keuse tussen positiewe defokus (positiewe fokus) en negatiewe defokus (negatiewe fokus) hoofsaaklik af van die materiaaltipe, plaatdikte en prosesvereistes. Hieronder is 'n duidelike, eenvoudige besluitnemingsgids.

Kernbeginsels

In fokus (nul defokus):Energie is die meeste gekonsentreerd, wat lei tot die smalste snykerf. Geskik vir die sny van dun velle met hoë presisie en teen hoë snelhede, prioritiseer dit "verfyning".

Negatiewe fokus (negatiewe defokus):Die energie is meer versprei, wat lei tot 'n wyer snynaat. Geskik vir dik plate, verbeter dit slakverwydering en beskerm die lens, met 'n fokus op "penetrasiekrag en -kwaliteit".

Wanneer moet jy in-fokus (nul defokus) sny gebruik?

Toepaslike scenario's: Sny van dun plate (gewoonlik minder as 3 mm), veral in toepassings met hoë vereistes vir beide presisie en spoed.

1. Presisie sny van dun plate:

• Materiaalvoorbeelde: dun koolstofstaalplaat, vlekvrye staalplaat, koper, aluminiumplaat, ens.
• Rede: Dun plate produseer minder gesmelte slak, dus is 'n wye kerf nie nodig om dit te verwyder nie. Die gebruik van positiewe fokus kan die kleinste plek en die hoogste energiedigtheid verkry, om sodoende 'n uiters hoë snyspoed en gladde, vertikale dwarssnit te bereik.

2. Hoë presisie en smal spleet:

• Toepassingsvoorbeelde: presisieonderdele, elektroniese komponente, juweliersware, holpatrone, ens.
• Rede: Die kerf wat deur die positiewe fokus geproduseer word, is die smalste, met minder materiaalverlies, en kan baie fyn kontoere en skerp hoeke sny om oormatige smelting te vermy.

3. Die nastrewing van snyspoed:

• Wanneer dun plate gesny word, beteken die hoë energiedigtheid in die positiewe fokusmodus dat vinniger voersnelhede gebruik kan word, wat produksiedoeltreffendheid verbeter.

Opsomming:Wanneer dun materiale gesny word, en die primêre doelwit spoed, akkuraatheid en 'n nou kerf is, is die prioriteit om 'n positiewe fokus te kies.

Wanneer moet jy met negatiewe fokus (negatiewe defokus) sny?

Toepassingscenario: sny van medium en dik plaat (gewoonlik ≥ 3 mm), veral wanneer goeie slakafvoer en snitkwaliteit vereis word.

1. Plaatsny:

• Voorbeelde van materiale: koolstofstaal, vlekvrye staal, aluminiumplaat, ens. bo 3 mm.
• Rede: Dik plate produseer 'n groot hoeveelheid gesmelte metaal (slak). Die negatiewe kooks bied 'n wyer spleet, wat die hulpgas (soos suurstof of stikstof) toelaat om die slak meer effektief van die bodem af weg te blaas, wat verhoed dat die slak hang en deursny.

2. Benodig hoë kwaliteit afdeling:

• Rede: Vir dik plate, as positiewe fokus gebruik word, word energie op die boonste oppervlak gekonsentreer, wat veroorsaak dat die boonste gedeelte glad en die onderste gedeelte grof is. Die negatiewe fokus maak die energieverspreiding meer eenvormig in die dikterigting van die plaat, om sodoende 'n meer konsekwente en gladder snyoppervlak van bo na onder te verkry.

3. Beskerm die fokusspieël:

• Rede: Wanneer dik plate gesny word, veral staalplate met 'n roeslaag of materiale wat geneig is tot baie spatsels, veroorsaak die negatiewe fokusinstelling dat die fokus binne die werkstuk geleë is, wat die afstand van die boonste oppervlak van die werkstuk na die fokusspieël vergroot en die metaalspatsels verminder. Die risiko om die duur fokusspieël te tref en te beskadig, is daar 'n toename in die risiko om dit te tref en te beskadig.

4. Spesifieke proses (soos stikstofsny van aluminiumlegering):

• Rede: Stikstof word gewoonlik as 'n hulpgas gebruik wanneer aluminiumlegerings gesny word. Hoëdruk-lugvloei is nodig om die gesmelte aluminium weg te blaas. Die wye kerf wat deur die negatiewe kooks verskaf word, is baie belangrik vir die vloei en slakvrystelling van hoëdruk-stikstof, en is die sleutel om te verseker dat die sny vry van brame en die effek van 'n blink oppervlak is.

Opsomming:Wanneer dikker materiale gesny word en die primêre doel is om deursny te verseker, slak te verminder, 'n eenvormige dwarssnit te verkry en toerusting te beskerm, word negatiewe kooks verkies.

Vinnige Besluitnemingsvloeidiagram

Wenke in die praktyk

1. Die optimale hoeveelheid defokus word getoets:Bogenoemde reëls is algemene riglyne. Die optimale hoeveelheid defokus vir 'n spesifieke masjiengereedskap en materiaal moet deur prosestoetsing bepaal word. Die operateur sal 'n "spleettoets" doen om die optimale parameters te vind deur die kwaliteit van die snit en die hangende slak waar te neem.

2. instelling van negatiewe fokus:Die hoeveelheid negatiewe fokus is gewoonlik nie 'n vaste waarde nie, maar 'n reeks wat verband hou met die dikte van die plaat. 'n Algemene beginverwysingspunt is 1/4 tot 1/3 van die plaatdikte. Byvoorbeeld, as 12 mm koolstofstaal gesny word, kan die toets begin word vanaf -2 mm tot -3 mm.

3. Materiaal is die sleutel:Verskillende materiale het verskillende sensitiwiteit vir fokus. Vlekvrye staal is byvoorbeeld meer sensitief vir fokus as koolstofstaal.