Selección de foco positivo/negativo durante o corte por láser

Ao cortar con láser, a elección entre o desenfoque positivo (enfoque positivo) e o desenfoque negativo (enfoque negativo) depende principalmente do tipo de material, do grosor da placa e dos requisitos do proceso. A continuación, ofrécese unha guía clara e sinxela para a toma de decisións.

Principios básicos

Enfocado (desenfoque cero):A enerxía concéntrase ao máximo, o que resulta no corte máis estreito. Axeitado para cortar láminas finas con alta precisión e a altas velocidades, prioriza o "refinamento".

Enfoque negativo (desenfoque negativo):A enerxía dispérsase mellor, o que resulta nunha costura de corte máis ancha. Axeitado para placas grosas, mellora a eliminación da escoria e protexe a lente, centrándose no "poder e calidade de penetración".

Cando se debe usar o corte enfocado (cero desenfoque)?

Escenarios aplicables: Corte de placas delgadas (normalmente menos de 3 mm), especialmente en aplicacións con altos requisitos tanto de precisión como de velocidade.

1. Corte de precisión de placas delgadas:

• Exemplos de materiais: lámina fina de aceiro ao carbono, lámina de aceiro inoxidable, latón, lámina de aluminio, etc.
• Razón: As placas delgadas producen menos escoria fundida, polo que non se require unha ranura ampla para eliminala. O uso do enfoque positivo pode obter o punto máis pequeno e a maior densidade de enerxía, para así conseguir unha velocidade de corte extremadamente alta e unha sección transversal vertical suave.

2. Alta precisión e fenda estreita:

• Exemplos de aplicación: pezas de precisión, compoñentes electrónicos, xoias, patróns ocos, etc.
• Razón: O corte producido polo enfoque positivo é o máis estreito, con menos perda de material e pode cortar contornos moi finos e esquinas afiadas para evitar a fusión excesiva.

3. A busca da velocidade de corte:

• Ao cortar placas delgadas, a alta densidade de enerxía no modo de enfoque positivo significa que se poden usar velocidades de alimentación máis rápidas, mellorando así a eficiencia da produción.

Resumo:Ao cortar materiais delgados, e o obxectivo principal é a velocidade, a precisión e un corte estreito, a prioridade é elixir un foco positivo.

Cando cortar con foco negativo (desenfoque negativo)?

Escenario de aplicación: corte de chapa media e grosa (normalmente ≥ 3 mm), especialmente cando se require unha boa descarga de escoria e unha boa calidade da sección.

1. Corte de placas:

• Exemplos de materiais: aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, placa de aluminio, etc. por riba de 3 mm.
• Razón: As placas grosas producen unha gran cantidade de metal fundido (escoria). O coque negativo proporciona unha fenda máis ancha, o que permite que o gas auxiliar (como o osíxeno ou o nitróxeno) sopra a escoria de forma máis eficaz lonxe do fondo, evitando que a escoria quede colgada e corte.

2. Necesítase unha sección de alta calidade:

• Razón: Para placas grosas, se se usa un enfoque positivo, a enerxía concéntrase na superficie superior, o que provocará que a parte superior sexa lisa e a inferior rugosa. O enfoque negativo fai que a distribución da enerxía sexa máis uniforme na dirección do grosor da placa, para obter unha superficie de corte máis consistente e lisa de arriba a abaixo.

3. Protexa o espello de enfoque:

• Motivo: Ao cortar placas grosas, especialmente placas de aceiro con revestimento de ferruxe ou materiais propensos a unha gran cantidade de salpicaduras, o axuste de enfoque negativo fai que o foco se localice dentro da peza de traballo, o que aumenta a distancia desde a superficie superior da peza de traballo ata o espello de enfoque e reduce as salpicaduras de metal. Existe o risco de golpear e danar o caro espello de enfoque.

4. Proceso específico (como o corte con nitróxeno de aliaxe de aluminio):

• Razón: O nitróxeno adoita empregarse como gas auxiliar ao cortar aliaxes de aluminio. Requírese un fluxo de aire a alta presión para soprar o aluminio fundido. O amplo corte proporcionado polo coque negativo é moi importante para o fluxo e a descarga de escoria do nitróxeno a alta presión, e é a clave para garantir que o corte estea libre de rebabas e do efecto de superficie brillante.

Resumo:Ao cortar materiais máis grosos e o obxectivo principal é garantir o corte, reducir a escoria, obter unha sección transversal uniforme e protexer o equipo, prefírese o coque negativo.

Diagrama de fluxo de decisión rápida

Consellos na práctica

1. Compróbase a cantidade óptima de desenfoque:As regras anteriores son directrices xerais. A cantidade óptima de desenfoque para unha máquina-ferramenta e un material concretos debe determinarse mediante probas de proceso. O operador realizará unha "proba de fenda" para atopar os parámetros óptimos observando a calidade da sección e a escoria colgante.

2. configuración do foco negativo:A cantidade de foco negativo non adoita ser un valor fixo, senón un rango relacionado co grosor da placa. Un punto de referencia inicial común é de 1/4 a 1/3 do grosor da chapa. Por exemplo, ao cortar 12 mm de aceiro ao carbono, a proba pódese iniciar de -2 mm a -3 mm.

3. O material é a clave:Os diferentes materiais teñen diferente sensibilidade ao foco. Por exemplo, o aceiro inoxidable é máis sensible ao foco que o aceiro ao carbono.