Выбар станоўчага/адмоўнага фокусу падчас лазернай рэзкі

Пры лазернай рэзанні выбар паміж станоўчай расфакусоўкай (станоўчы фокус) і адмоўнай расфакусоўкай (адмоўны фокус) у першую чаргу залежыць ад тыпу матэрыялу, таўшчыні пласціны і патрабаванняў працэсу. Ніжэй прыведзены зразумелы і просты дапаможнік па прыняцці рашэнняў.

Асноўныя прынцыпы

У фокусе (нулявая расфокусіроўка):Энергія найбольш сканцэнтравана, што прыводзіць да найвужчэйшага прапілу. Падыходзіць для рэзкі тонкіх лістоў з высокай дакладнасцю і на высокіх хуткасцях, прыярытэт аддаецца «вытанчанасці».

Адмоўны фокус (адмоўны расфакус):Энергія больш рассейваецца, што прыводзіць да больш шырокага шва рэзання. Падыходзіць для тоўстых пласцін, паляпшае выдаленне шлаку і абараняе лінзу, з акцэнтам на «магутнасць і якасць пранікнення».

Калі варта выкарыстоўваць рэзку ў фокусе (без расфокусоўкі)?

Прыдатныя сцэнарыі: рэзка тонкіх пласцін (звычайна менш за 3 мм), асабліва ў выпадках з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці і хуткасці.

1. Дакладная рэзка тонкіх пласцін:

• Прыклады матэрыялаў: тонкі ліст з вугляродзістай сталі, ліст з нержавеючай сталі, латунь, алюмініевы ліст і г.д.
• Прычына: Тонкія пласціны ўтвараюць менш расплаўленага шлаку, таму для яго выдалення не патрабуецца шырокі прапіл. Выкарыстанне станоўчай факусоўкі дазваляе атрымаць найменшую пляму і найвышэйшую шчыльнасць энергіі, што дазваляе дасягнуць надзвычай высокай хуткасці рэзання і гладкага вертыкальнага папярочнага сячэння.

2. Высокая дакладнасць і вузкая шчыліна:

• Прыклады прымянення: дакладныя дэталі, электронныя кампаненты, ювелірныя вырабы, полыя шаблоны і г.д.
• Прычына: прапілоўка, атрыманая пры станоўчай факусоўцы, самая вузкая, з меншымі стратамі матэрыялу і дазваляе выразаць вельмі тонкія контуры і вострыя куты, каб пазбегнуць празмернага плаўлення.

3. Імкненне да хуткасці рэзкі:

• Пры рэзанні тонкіх пласцін высокая шчыльнасць энергіі ў рэжыме станоўчай факусоўкі азначае, што можна выкарыстоўваць больш высокія хуткасці падачы, тым самым павышаючы эфектыўнасць вытворчасці.

Кароткі змест:Пры рэзанні тонкіх матэрыялаў, калі галоўнай мэтай з'яўляецца хуткасць, дакладнасць і вузкі прапіл, прыярытэтам з'яўляецца выбар станоўчага фокусу.

Калі трэба рэзаць з адмоўным фокусам (адмоўным расфакусаваннем)?

Сцэнар прымянення: рэзка сярэдняй і тоўстай пласціны (звычайна ≥ 3 мм), асабліва калі патрабуецца добрая адводка шлаку і якасць сячэння.

1. Рэзка пласцін:

• Прыклады матэрыялаў: вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, алюмініевая пласціна і г.д. таўшчынёй больш за 3 мм.
• Прычына: Тоўстыя пласціны ўтвараюць вялікую колькасць расплаўленага металу (шлаку). Адмоўны кокс стварае больш шырокую шчыліну, што дазваляе дапаможнаму газу (напрыклад, кіслароду або азоту) больш эфектыўна здзімаць шлак знізу, прадухіляючы яго завісанне і праразанне.

2. Патрэбны якасны раздзел:

• Прычына: Для тоўстых пласцін, калі выкарыстоўваецца станоўчая факусоўка, энергія канцэнтруецца на верхняй паверхні, што прыводзіць да таго, што верхняя частка будзе гладкай, а ніжняя — шурпатай. Адмоўная факусоўка робіць размеркаванне энергіі больш раўнамерным у напрамку таўшчыні пласціны, каб атрымаць больш аднастайную і гладкую паверхню рэзання зверху ўніз.

3. Абараніце факусавальнае люстэрка:

• Прычына: Пры рэзанні тоўстых пласцін, асабліва сталёвых пласцін з пакрыццём ад іржы або матэрыялаў, схільных да вялікай колькасці пырскаў, адмоўная налада факусоўкі прыводзіць да таго, што фокус знаходзіцца ўнутры апрацоўванай дэталі, што павялічвае адлегласць ад верхняй паверхні апрацоўванай дэталі да факусуючага люстэрка і памяншае пырскі металу. Рызыка ўдару і пашкоджання дарагога факусуючага люстэрка.

4. Канкрэтны працэс (напрыклад, рэзка алюмініевых сплаваў азотам):

• Прычына: Азот звычайна выкарыстоўваецца ў якасці дапаможнага газу пры рэзанні алюмініевых сплаваў. Для выдзімання расплаўленага алюмінію патрабуецца паток паветра пад высокім ціскам. Шырокі прарэз, які забяспечваецца адмоўным коксам, вельмі важны для патоку і выхаду шлаку пад высокім ціскам азоту і з'яўляецца ключом да забеспячэння адсутнасці задзірын і эфекту бліскучай паверхні пры рэзанні.

Кароткі змест:Пры рэзанні больш тоўстых матэрыялаў, калі асноўная мэта — забяспечыць скразны разрэз, паменшыць колькасць шлаку, атрымаць аднастайны папярочны сячэнне і абараніць абсталяванне, перавага аддаецца адмоўнаму коксу.

Схема хуткага прыняцця рашэнняў

Парады на практыцы

1. Правяраецца аптымальная ступень расфакусоўкі:Вышэйпаказаныя правілы з'яўляюцца агульнымі рэкамендацыямі. Аптымальную велічыню расфакусоўкі для канкрэтнага станка і матэрыялу неабходна вызначыць шляхам выпрабаванняў працэсу. Аператар правядзе «шчылінны тэст», каб знайсці аптымальныя параметры, назіраючы за якасцю сячэння і вісячага шлаку.

2. усталяванне негатыўнага фокусу:Велічыня адмоўнага фокусу звычайна не з'яўляецца фіксаваным значэннем, а знаходзіцца ў дыяпазоне, звязаным з таўшчынёй пласціны. Звычайнай пачатковай кропкай адліку з'яўляецца ад 1/4 да 1/3 таўшчыні пласціны. Напрыклад, пры рэзанні вугляродзістай сталі таўшчынёй 12 мм выпрабаванне можна пачынаць з -2 мм да -3 мм.

3. Матэрыял — гэта галоўнае:розныя матэрыялы маюць розную адчувальнасць да факусоўкі. Напрыклад, нержавеючая сталь больш адчувальная да факусоўкі, чым вугляродзістая сталь.