लेजर काट्ने क्रममा सकारात्मक/नकारात्मक फोकसको चयन

लेजर काट्दा, सकारात्मक डिफोकस (सकारात्मक फोकस) र नकारात्मक डिफोकस (नकारात्मक फोकस) बीचको छनौट मुख्यतया सामग्रीको प्रकार, प्लेट मोटाई, र प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। तल एक स्पष्ट, सीधा निर्णय लिने गाइड छ।

मुख्य सिद्धान्तहरू

फोकसमा (शून्य डिफोकस):ऊर्जा सबैभन्दा बढी केन्द्रित हुन्छ, जसले गर्दा सबैभन्दा साँघुरो कर्फ काटिन्छ। उच्च परिशुद्धता र उच्च गतिमा पातलो पानाहरू काट्नको लागि उपयुक्त, यसले "परिष्करण" लाई प्राथमिकता दिन्छ।

नकारात्मक फोकस (नकारात्मक डिफोकस):ऊर्जा बढी फैलिन्छ, जसले गर्दा काटिएको सिम फराकिलो हुन्छ। बाक्लो प्लेटहरूको लागि उपयुक्त, यसले स्ल्याग हटाउने कामलाई बढाउँछ र लेन्सलाई सुरक्षित राख्छ, "प्रवेश शक्ति र गुणस्तर" मा केन्द्रित हुन्छ।

तपाईंले इन-फोकस (शून्य डिफोकस) काट्ने कहिले प्रयोग गर्नुपर्छ?

लागू हुने परिदृश्यहरू: पातलो प्लेटहरू काट्ने (सामान्यतया ३ मिमी भन्दा कम), विशेष गरी परिशुद्धता र गति दुवैको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका अनुप्रयोगहरूमा।

१. पातलो प्लेटहरूको सटीक काट्ने:

• सामग्री उदाहरणहरू: पातलो कार्बन स्टील पाना, स्टेनलेस स्टील पाना, पीतल, एल्युमिनियम पाना, आदि।
• कारण: पातलो प्लेटहरूले कम पग्लिएको स्ल्याग उत्पादन गर्छन्, त्यसैले यसलाई हटाउन फराकिलो कर्फ आवश्यक पर्दैन। सकारात्मक फोकसको प्रयोगले सबैभन्दा सानो स्थान र उच्चतम ऊर्जा घनत्व प्राप्त गर्न सक्छ, जसले गर्दा अत्यन्त उच्च काट्ने गति र चिल्लो, ठाडो क्रस सेक्सन प्राप्त गर्न सकिन्छ।

२. उच्च परिशुद्धता र साँघुरो चिरा:

• अनुप्रयोग उदाहरणहरू: सटीक भागहरू, इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू, गहनाहरू, खोक्रो ढाँचाहरू, आदि।
• कारण: सकारात्मक फोकसबाट उत्पादित कर्फ सबैभन्दा साँघुरो हुन्छ, कम सामग्री क्षतिको साथ, र अत्यधिक पग्लनबाट बच्न धेरै मसिना रूपरेखा र तीखा कुनाहरू काट्न सक्छ।

३. गति काट्ने प्रयास:

• पातलो प्लेटहरू काट्दा, सकारात्मक फोकस मोडमा उच्च ऊर्जा घनत्वको अर्थ छिटो फिड गति प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा उत्पादन दक्षतामा सुधार हुन्छ।

सारांश:पातलो सामग्री काट्दा, र प्राथमिक लक्ष्य गति, शुद्धता र साँघुरो कर्फ हो, प्राथमिकता सकारात्मक फोकस छनौट गर्नु हो।

नकारात्मक फोकस (नकारात्मक डिफोकस) भएको बेला कहिले काट्ने?

प्रयोगको परिदृश्य: मध्यम र बाक्लो प्लेट (सामान्यतया ≥ 3 मिमी) काट्ने, विशेष गरी जब राम्रो स्ल्याग डिस्चार्ज र सेक्सन गुणस्तर आवश्यक हुन्छ।

१. प्लेट काट्ने:

• सामग्रीका उदाहरणहरू: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम प्लेट, आदि ३ मिमी भन्दा माथि।
• कारण: बाक्लो प्लेटहरूले ठूलो मात्रामा पग्लिएको धातु (स्ल्याग) उत्पादन गर्छ। नकारात्मक कोकले फराकिलो खाडल प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा सहायक ग्यास (जस्तै अक्सिजन वा नाइट्रोजन) ले स्ल्यागलाई तलबाट अझ प्रभावकारी रूपमा उडाउन सक्छ, जसले गर्दा स्ल्याग झुन्डिन र काट्नबाट रोक्छ।

२. उच्च गुणस्तरको खण्ड चाहिन्छ:

• कारण: बाक्लो प्लेटहरूको लागि, यदि सकारात्मक फोकस प्रयोग गरिन्छ भने, माथिल्लो सतहमा ऊर्जा केन्द्रित हुन्छ, जसले गर्दा माथिल्लो भाग चिल्लो र तल्लो भाग खस्रो हुन्छ। नकारात्मक फोकसले प्लेटको मोटाई दिशामा ऊर्जा वितरणलाई अझ समान बनाउँछ, ताकि माथिदेखि तलसम्म अझ सुसंगत र चिल्लो काट्ने सतह प्राप्त गर्न सकियोस्।

३. फोकस गर्ने ऐनालाई सुरक्षित गर्नुहोस्:

• कारण: बाक्लो प्लेटहरू काट्दा, विशेष गरी खिया लागेको स्टील प्लेटहरू वा धेरै मात्रामा छिर्न सक्ने सामग्रीहरू काट्दा, नकारात्मक फोकस सेटिङले फोकसलाई वर्कपीस भित्र राख्छ, जसले वर्कपीसको माथिल्लो सतहबाट फोकस गर्ने ऐनासम्मको दूरी बढाउँछ र धातुको छिर्न कम गर्छ। महँगो फोकस गर्ने ऐनामा ठोक्किने र क्षति हुने जोखिम हुन्छ।

४. विशिष्ट प्रक्रिया (जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु नाइट्रोजन काट्ने):

• कारण: एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू काट्दा नाइट्रोजन सामान्यतया सहायक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। पग्लिएको एल्युमिनियमलाई उडाउन उच्च चापको हावा प्रवाह आवश्यक पर्दछ। नकारात्मक कोकद्वारा प्रदान गरिएको चौडा कर्फ उच्च-चाप नाइट्रोजनको प्रवाह र स्ल्याग डिस्चार्जको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, र काट्ने बर्रहरू र उज्यालो सतहको प्रभावबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्ने कुञ्जी हो।

सारांश:बाक्लो सामग्री काट्दा र प्राथमिक लक्ष्य काट्ने सुनिश्चित गर्ने, स्ल्याग घटाउने, एकरूप क्रस-सेक्शन प्राप्त गर्ने र उपकरणहरू सुरक्षित गर्ने हुँदा, नकारात्मक कोकलाई प्राथमिकता दिइन्छ।

द्रुत निर्णय प्रवाह चार्ट

अभ्यासमा सुझावहरू

१. डिफोकसको इष्टतम मात्रा परीक्षण गरिन्छ:माथिका नियमहरू सामान्य दिशानिर्देशहरू हुन्। कुनै विशेष मेसिन उपकरण र सामग्रीको लागि डिफोकसको अधिकतम मात्रा प्रक्रिया परीक्षणद्वारा निर्धारण गर्न आवश्यक छ। अपरेटरले खण्डको गुणस्तर र झुण्डिएको स्ल्याग अवलोकन गरेर इष्टतम प्यारामिटरहरू फेला पार्न "स्लिट परीक्षण" गर्नेछ।

२. नकारात्मक फोकसको सेटिङ:नकारात्मक फोकसको मात्रा सामान्यतया निश्चित मान होइन, तर प्लेटको मोटाईसँग सम्बन्धित दायरा हो। एउटा सामान्य सुरुवात सन्दर्भ बिन्दु पानाको मोटाईको १/४ देखि १/३ भाग हो। उदाहरणका लागि, १२ मिमी कार्बन स्टील काटेर, परीक्षण -२ मिमी देखि -३ मिमी सम्म सुरु गर्न सकिन्छ।

३. सामग्री नै मुख्य कुरा हो:विभिन्न सामग्रीहरूमा फोकस गर्न फरक संवेदनशीलता हुन्छ। उदाहरणका लागि, स्टेनलेस स्टील कार्बन स्टील भन्दा फोकस गर्न बढी संवेदनशील हुन्छ।