লেজার কাটিংয়ের সময় পজিটিভ/নেগেটিভ ফোকাস নির্বাচন

লেজার কাটিংয়ের ক্ষেত্রে, পজিটিভ ডিফোকাস (ধনাত্মক ফোকাস) এবং নেগেটিভ ডিফোকাস (ঋণাত্মক ফোকাস)-এর মধ্যে কোনটি বেছে নেওয়া হবে, তা মূলত উপাদানের ধরন, প্লেটের পুরুত্ব এবং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। নিচে একটি স্পষ্ট ও সহজবোধ্য সিদ্ধান্ত গ্রহণের নির্দেশিকা দেওয়া হলো।

মূল নীতিমালা

ফোকাসে থাকা (শূন্য ডিফোকাস):শক্তি সবচেয়ে বেশি কেন্দ্রীভূত হয়, যার ফলে কাটার খাঁজ সবচেয়ে সরু হয়। অত্যন্ত নির্ভুলভাবে এবং উচ্চ গতিতে পাতলা শিট কাটার জন্য উপযুক্ত, এটি সূক্ষ্মতাকে অগ্রাধিকার দেয়।

নেতিবাচক ফোকাস (নেতিবাচক ডিফোকাস):শক্তি আরও ভালোভাবে ছড়িয়ে পড়ে, ফলে কাটার জোড়টি আরও চওড়া হয়। পুরু প্লেটের জন্য উপযুক্ত এই প্রযুক্তি স্ল্যাগ অপসারণ বাড়ায় এবং লেন্সকে সুরক্ষিত রাখে, যার মূল লক্ষ্য হলো “ভেদন ক্ষমতা ও গুণমান”।

কখন ইন-ফোকাস (জিরো ডিফোকাস) কাটিং ব্যবহার করা উচিত?

প্রযোজ্য ক্ষেত্র: পাতলা পাত (সাধারণত ৩ মিমি-এর কম) কাটার ক্ষেত্রে, বিশেষত এমন সব কাজে যেখানে নির্ভুলতা এবং গতি উভয়েরই উচ্চ চাহিদা থাকে।

১. পাতলা পাতের নির্ভুল কর্তন:

• উপাদানের উদাহরণ: পাতলা কার্বন ইস্পাতের পাত, স্টেইনলেস স্টিলের পাত, পিতল, অ্যালুমিনিয়ামের পাত, ইত্যাদি।
• কারণ: পাতলা প্লেট থেকে কম গলিত স্ল্যাগ উৎপন্ন হয়, তাই তা অপসারণের জন্য চওড়া কর্তনপথের প্রয়োজন হয় না। পজিটিভ ফোকাস ব্যবহারের মাধ্যমে ক্ষুদ্রতম কর্তন বিন্দু এবং সর্বোচ্চ শক্তি ঘনত্ব অর্জন করা যায়, যার ফলে অত্যন্ত উচ্চ কর্তন গতি এবং মসৃণ, উল্লম্ব প্রস্থচ্ছেদ পাওয়া সম্ভব হয়।

২. উচ্চ নির্ভুলতা এবং সরু ফাটল:

• প্রয়োগের উদাহরণ: সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক উপাদান, গহনা, ফাঁপা নকশা ইত্যাদি।
• কারণ: পজিটিভ ফোকাসের মাধ্যমে সৃষ্ট খাঁজটি সবচেয়ে সরু হয়, এতে পদার্থের ক্ষয় কম হয় এবং এটি অতিরিক্ত গলন এড়াতে খুব সূক্ষ্ম রূপরেখা ও ধারালো কোণ কাটতে পারে।

৩. দ্রুত কাটার অন্বেষণ:

• পাতলা প্লেট কাটার সময়, পজিটিভ ফোকাস মোডের উচ্চ শক্তি ঘনত্বের কারণে দ্রুততর ফিড স্পিড ব্যবহার করা যায়, যার ফলে উৎপাদন দক্ষতা উন্নত হয়।

সারসংক্ষেপ:পাতলা উপাদান কাটার সময়, এবং মূল লক্ষ্য যদি গতি, নির্ভুলতা ও সরু কাটা অংশ হয়, তবে পজিটিভ ফোকাস বেছে নেওয়াই অগ্রাধিকার পায়।

কখন নেগেটিভ ফোকাস (নেগেটিভ ডিফোকাস) ব্যবহার করে কাট করতে হবে?

প্রয়োগক্ষেত্র: মাঝারি ও পুরু প্লেট (সাধারণত ≥ ৩ মিমি) কাটার ক্ষেত্রে, বিশেষ করে যখন ভালো স্ল্যাগ নিঃসরণ এবং সেকশনের গুণমান প্রয়োজন হয়।

১. প্লেট কাটা:

• উপকরণের উদাহরণ: কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট, ইত্যাদি ৩ মিমি-এর বেশি পুরুত্বের।
• কারণ: পুরু প্লেট থেকে প্রচুর পরিমাণে গলিত ধাতু (স্ল্যাগ) উৎপন্ন হয়। নেগেটিভ কোক একটি প্রশস্ত ফাটল তৈরি করে, যা সহায়ক গ্যাসকে (যেমন অক্সিজেন বা নাইট্রোজেন) আরও কার্যকরভাবে স্ল্যাগকে তলা থেকে দূরে ঠেলে দিতে সাহায্য করে এবং স্ল্যাগকে আটকে গিয়ে প্লেট কেটে ফেলা থেকে বিরত রাখে।

২. উচ্চ মানের বিভাগ প্রয়োজন:

• কারণ: পুরু পাতের ক্ষেত্রে, পজিটিভ ফোকাস ব্যবহার করলে শক্তি উপরের পৃষ্ঠে কেন্দ্রীভূত হয়, যার ফলে উপরের অংশ মসৃণ এবং নিচের অংশ অমসৃণ হয়ে যায়। নেগেটিভ ফোকাস পাতের পুরুত্বের দিকে শক্তির বণ্টনকে আরও সুষম করে, যার ফলে উপর থেকে নিচ পর্যন্ত একটি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ও মসৃণ কর্তন পৃষ্ঠ পাওয়া যায়।

৩. ফোকাসিং মিররটি সুরক্ষিত রাখুন:

• কারণ: পুরু পাত কাটার সময়, বিশেষ করে মরিচা ধরা স্টিলের পাত বা এমন উপকরণ কাটার সময় যেগুলোতে প্রচুর পরিমাণে ধাতব ছিটা ছিটকে পড়ার প্রবণতা থাকে, নেগেটিভ ফোকাস সেটিং ফোকাসকে ওয়ার্কপিসের ভিতরে স্থাপন করে। এটি ওয়ার্কপিসের উপরের পৃষ্ঠ থেকে ফোকাসিং মিররের দূরত্ব বাড়িয়ে দেয় এবং ধাতব ছিটা ছিটকে পড়ার ফলে দামী ফোকাসিং মিররটি আঘাতপ্রাপ্ত ও ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।

৪. নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া (যেমন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় নাইট্রোজেন কাটিং):

• কারণ: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাটার সময় সাধারণত নাইট্রোজেন একটি সহায়ক গ্যাস হিসেবে ব্যবহৃত হয়। গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে উড়িয়ে দেওয়ার জন্য উচ্চচাপের বায়ুপ্রবাহ প্রয়োজন। নেগেটিভ কোক দ্বারা সৃষ্ট প্রশস্ত কের্ফ উচ্চচাপের নাইট্রোজেনের প্রবাহ এবং স্ল্যাগ নিষ্কাশনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এবং এটিই নিশ্চিত করে যে কাটিংটি বার ও উজ্জ্বল পৃষ্ঠের প্রভাবমুক্ত হবে।

সারসংক্ষেপ:অপেক্ষাকৃত পুরু বস্তু কাটার সময়, যখন মূল লক্ষ্য থাকে সম্পূর্ণভাবে কেটে ফেলা, বর্জ্য গলিয়ে ফেলা কমানো, সুষম প্রস্থচ্ছেদ লাভ করা এবং যন্ত্রপাতি রক্ষা করা, তখন নেগেটিভ কোক পছন্দনীয়।

দ্রুত সিদ্ধান্ত ফ্লো চার্ট

বাস্তবে কিছু পরামর্শ

১. ডিফোকাসের সর্বোত্তম পরিমাণ পরীক্ষা করা হয়:উপরোক্ত নিয়মগুলো সাধারণ নির্দেশিকা। একটি নির্দিষ্ট মেশিন টুল এবং উপাদানের জন্য ডিফোকাসের সর্বোত্তম পরিমাণ প্রসেস টেস্টিং-এর মাধ্যমে নির্ধারণ করতে হবে। অপারেটর সেকশনের গুণমান এবং ঝুলে থাকা স্ল্যাগ পর্যবেক্ষণ করে সর্বোত্তম প্যারামিটারগুলো খুঁজে বের করার জন্য একটি “স্লিট টেস্ট” করবেন।

২. নেতিবাচক মনোযোগ স্থাপন:নেগেটিভ ফোকাসের পরিমাণ সাধারণত একটি নির্দিষ্ট মান নয়, বরং এটি প্লেটের পুরুত্বের সাথে সম্পর্কিত একটি পরিসর। একটি সাধারণ প্রারম্ভিক রেফারেন্স পয়েন্ট হলো শিটের পুরুত্বের ১/৪ থেকে ১/৩ অংশ। উদাহরণস্বরূপ, ১২ মিমি কার্বন স্টিল কাটার ক্ষেত্রে, পরীক্ষাটি -২ মিমি থেকে -৩ মিমি থেকে শুরু করা যেতে পারে।

৩. উপাদানই মূল চাবিকাঠি:বিভিন্ন উপকরণের ফোকাস করার সংবেদনশীলতা ভিন্ন ভিন্ন হয়। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন স্টিলের চেয়ে স্টেইনলেস স্টিল ফোকাস করার ক্ষেত্রে বেশি সংবেদনশীল।