Valg af positiv/negativ fokus under laserskæring

Ved laserskæring afhænger valget mellem positiv defokus (positiv fokus) og negativ defokus (negativ fokus) primært af materialetypen, pladetykkelsen og proceskravene. Nedenfor er en klar og ligetil beslutningsvejledning.

Kerneprincipper

I fokus (nul defokus):Energien er mest koncentreret, hvilket resulterer i det smalleste snit. Velegnet til skæring af tynde plader med høj præcision og ved høje hastigheder, prioriterer den "forfining".

Negativ fokus (negativ defokus):Energien er mere spredt, hvilket resulterer i en bredere snitsøm. Velegnet til tykke plader, forbedrer den slaggefjerning og beskytter linsen med fokus på "penetrationskraft og kvalitet".

Hvornår skal du bruge fokusbeskæring (nul defokus)?

Anvendelige scenarier: Skæring af tynde plader (typisk mindre end 3 mm), især i applikationer med høje krav til både præcision og hastighed.

1. Præcisionsskæring af tynde plader:

• Materialeeksempler: tynd kulstofstålplade, rustfri stålplade, messing, aluminiumsplade osv.
• Årsag: Tynde plader producerer mindre smeltet slagge, så et bredt snit er ikke nødvendigt for at fjerne det. Brugen af ​​positiv fokusering kan opnå det mindste punkt og den højeste energitæthed, hvilket opnår ekstremt høj skærehastighed og et glat, lodret tværsnit.

2. Høj præcision og smal spalte:

• Eksempler på anvendelser: præcisionsdele, elektroniske komponenter, smykker, hule mønstre osv.
• Årsag: Snittet, der produceres af det positive fokus, er det smalleste, med mindre materialetab, og kan skære meget fine konturer og skarpe hjørner for at undgå overdreven smeltning.

3. Jagten på skærehastighed:

• Ved skæring af tynde plader betyder den høje energitæthed i positiv fokustilstand, at der kan anvendes hurtigere tilspændingshastigheder, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.

Oversigt:Når man skærer tynde materialer, og det primære mål er hastighed, præcision og et smalt savsnit, er prioriteten at vælge et positivt fokus.

Hvornår skal man klippe med negativ fokus (negativ defokus)?

Anvendelsesscenarie: Skæring af mellemtykke og tykke plader (normalt ≥ 3 mm), især når der kræves god slaggeafgivelse og sektionskvalitet.

1. Pladeskæring:

• Eksempler på materialer: kulstofstål, rustfrit stål, aluminiumsplade osv. over 3 mm.
• Årsag: Tykke plader producerer en stor mængde smeltet metal (slagge). Den negative koks giver en bredere spalte, der gør det muligt for hjælpegassen (såsom ilt eller nitrogen) mere effektivt at blæse slaggen væk fra bunden, hvilket forhindrer slaggen i at hænge fast og skære igennem.

2. Har brug for en sektion af høj kvalitet:

• Årsag: Ved tykke plader, hvis der anvendes positiv fokus, koncentreres energien på den øvre overflade, hvilket vil gøre den øvre del glat og den nedre del ru. Den negative fokus gør energifordelingen mere ensartet i pladens tykkelsesretning, så der opnås en mere ensartet og glattere skæreflade fra top til bund.

3. Beskyt fokusspejlet:

• Årsag: Ved skæring af tykke plader, især stålplader med rustbelægning eller materialer, der er tilbøjelige til store mængder stænk, placerer den negative fokusindstilling fokus inde i emnet, hvilket øger afstanden fra emnets overside til fokusspejlet og reducerer metalstænk. Risikoen for at ramme og beskadige det dyre fokusspejl er større.

4. Specifik proces (såsom nitrogenskæring af aluminiumlegering):

• Årsag: Nitrogen bruges normalt som hjælpegas ved skæring af aluminiumlegeringer. Højtryksluftstrøm er nødvendig for at blæse det smeltede aluminium væk. Den brede snitflade, som den negative koks danner, er meget vigtig for strømmen og slaggeudledningen af ​​højtryksnitrogen og er nøglen til at sikre, at skæringen er fri for grater og effekten af ​​en blank overflade.

Oversigt:Ved skæring af tykkere materialer, hvor det primære mål er at sikre gennemskæring, reducere slagge, opnå et ensartet tværsnit og beskytte udstyr, foretrækkes negativ koks.

Flowdiagram for hurtig beslutning

Tips i praksis

1. Den optimale mængde defokus testes:Ovenstående regler er generelle retningslinjer. Den optimale mængde defokus for en bestemt maskine og et bestemt materiale skal bestemmes ved procestest. Operatøren vil udføre en "spaltetest" for at finde de optimale parametre ved at observere kvaliteten af ​​​​sektionen og den hængende slagge.

2. indstilling af negativt fokus:Mængden af ​​negativ fokus er normalt ikke en fast værdi, men et interval relateret til pladens tykkelse. Et almindeligt udgangspunkt er 1/4 til 1/3 af pladetykkelsen. For eksempel, når man skærer 12 mm kulstofstål, kan testen startes fra -2 mm til -3 mm.

3. Materialet er nøglen:Forskellige materialer har forskellig fokusfølsomhed. For eksempel er rustfrit stål mere fokusfølsomt end kulstofstål.