લેસર કટીંગ દરમિયાન હકારાત્મક/નકારાત્મક ફોકસની પસંદગી

લેસર કટીંગ કરતી વખતે, પોઝિટિવ ડિફોકસ (પોઝિટિવ ફોકસ) અને નેગેટિવ ડિફોકસ (નેગેટિવ ફોકસ) વચ્ચેની પસંદગી મુખ્યત્વે મટીરીયલ પ્રકાર, પ્લેટની જાડાઈ અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. નીચે એક સ્પષ્ટ, સીધી નિર્ણય લેવાની માર્ગદર્શિકા છે.

મુખ્ય સિદ્ધાંતો

ઇન-ફોકસ (શૂન્ય ડિફોકસ):ઉર્જા સૌથી વધુ કેન્દ્રિત હોય છે, જેના પરિણામે સૌથી સાંકડી કાપેલી શીટ બને છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ઝડપે પાતળી શીટ કાપવા માટે યોગ્ય, તે "શુદ્ધિકરણ" ને પ્રાથમિકતા આપે છે.

નકારાત્મક ધ્યાન (નકારાત્મક ડિફોકસ):ઊર્જા વધુ વિખેરાયેલી હોય છે, જેના પરિણામે કટ સીમ પહોળી થાય છે. જાડા પ્લેટો માટે યોગ્ય, તે સ્લેગ દૂર કરવામાં વધારો કરે છે અને લેન્સને સુરક્ષિત કરે છે, જેમાં "પ્રવેશ શક્તિ અને ગુણવત્તા" પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે.

તમારે ઇન-ફોકસ (ઝીરો ડિફોકસ) કટીંગ ક્યારે વાપરવું જોઈએ?

લાગુ પડતા દૃશ્યો: પાતળી પ્લેટો કાપવી (સામાન્ય રીતે 3 મીમી કરતા ઓછી), ખાસ કરીને ચોકસાઇ અને ગતિ બંને માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા કાર્યક્રમોમાં.

1. પાતળા પ્લેટોનું ચોકસાઇથી કટીંગ:

• સામગ્રીના ઉદાહરણો: પાતળી કાર્બન સ્ટીલ શીટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ, પિત્તળ, એલ્યુમિનિયમ શીટ, વગેરે.
• કારણ: પાતળી પ્લેટો ઓછી પીગળેલી સ્લેગ ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી તેને દૂર કરવા માટે પહોળા કર્ફની જરૂર નથી. સકારાત્મક ફોકસનો ઉપયોગ સૌથી નાનું સ્થાન અને સૌથી વધુ ઉર્જા ઘનતા મેળવી શકે છે, જેથી અત્યંત ઊંચી કટીંગ ઝડપ અને સરળ, ઊભી ક્રોસ સેક્શન પ્રાપ્ત કરી શકાય.

2. ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સાંકડી ચીરો:

• એપ્લિકેશન ઉદાહરણો: ચોકસાઇવાળા ભાગો, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, ઘરેણાં, હોલો પેટર્ન, વગેરે.
• કારણ: પોઝિટિવ ફોકસ દ્વારા ઉત્પન્ન થતો કર્ફ સૌથી સાંકડો હોય છે, જેમાં સામગ્રીનું ઓછું નુકસાન થાય છે, અને વધુ પડતા પીગળવાથી બચવા માટે ખૂબ જ બારીક રૂપરેખા અને તીક્ષ્ણ ખૂણા કાપી શકે છે.

૩. કાપવાની ઝડપનો પીછો:

• પાતળી પ્લેટો કાપતી વખતે, હકારાત્મક ફોકસ મોડમાં ઉચ્ચ ઉર્જા ઘનતાનો અર્થ એ છે કે ઝડપી ફીડ ગતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

સારાંશ:પાતળી સામગ્રી કાપતી વખતે, અને પ્રાથમિક ધ્યેય ઝડપ, ચોકસાઈ અને સાંકડી કર્વ હોય છે, ત્યારે પ્રાથમિકતા હકારાત્મક ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની છે.

નકારાત્મક ફોકસ (નકારાત્મક ડિફોકસ) સાથે ક્યારે કાપવું?

એપ્લિકેશન દૃશ્ય: મધ્યમ અને જાડી પ્લેટ (સામાન્ય રીતે ≥ 3 મીમી) કાપવી, ખાસ કરીને જ્યારે સારા સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ અને સેક્શન ગુણવત્તાની જરૂર હોય.

૧. પ્લેટ કટીંગ:

• સામગ્રીના ઉદાહરણો: કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ, વગેરે 3 મીમીથી ઉપર.
• કારણ: જાડી પ્લેટો મોટી માત્રામાં પીગળેલી ધાતુ (સ્લેગ) ઉત્પન્ન કરે છે. નેગેટિવ કોક એક વિશાળ ચીરો પૂરો પાડે છે, જેનાથી સહાયક ગેસ (જેમ કે ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજન) સ્લેગને તળિયેથી વધુ અસરકારક રીતે દૂર કરી શકે છે, જેનાથી સ્લેગ લટકતો અને કાપતો અટકાવે છે.

2. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા વિભાગની જરૂર છે:

• કારણ: જાડી પ્લેટો માટે, જો સકારાત્મક ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, તો ઉર્જા ઉપરની સપાટી પર કેન્દ્રિત થાય છે, જેના કારણે ઉપરનો ભાગ સરળ અને નીચેનો ભાગ ખરબચડો બનશે. નકારાત્મક ધ્યાન પ્લેટની જાડાઈ દિશામાં ઉર્જા વિતરણને વધુ સમાન બનાવે છે, જેથી ઉપરથી નીચે સુધી વધુ સુસંગત અને સરળ કટીંગ સપાટી મેળવી શકાય.

૩. ફોકસિંગ મિરરને સુરક્ષિત કરો:

• કારણ: જાડી પ્લેટો, ખાસ કરીને કાટ કોટિંગવાળી સ્ટીલ પ્લેટો અથવા મોટા પ્રમાણમાં છાંટા પડવાની સંભાવના ધરાવતી સામગ્રી કાપતી વખતે, નકારાત્મક ફોકસ સેટિંગ ફોકસને વર્કપીસની અંદર સ્થિત બનાવે છે, જે વર્કપીસની ઉપરની સપાટીથી ફોકસિંગ મિરર સુધીનું અંતર વધારે છે અને મેટલ સ્પ્લેશ ઘટાડે છે. મોંઘા ફોકસિંગ મિરરને અથડાવાનું અને નુકસાન થવાનું જોખમ રહેલું છે.

4. ચોક્કસ પ્રક્રિયા (જેમ કે એલ્યુમિનિયમ એલોય નાઇટ્રોજન કટીંગ):

• કારણ: એલ્યુમિનિયમ એલોય કાપતી વખતે નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સહાયક ગેસ તરીકે થાય છે. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમને ઉડાડવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા હવાના પ્રવાહની જરૂર પડે છે. નકારાત્મક કોક દ્વારા પૂરો પાડવામાં આવેલ પહોળો કર્ફ ઉચ્ચ-દબાણવાળા નાઇટ્રોજનના પ્રવાહ અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, અને તે ખાતરી કરવા માટે ચાવી છે કે કટીંગ બરર્સથી મુક્ત છે અને તેજસ્વી સપાટીની અસર છે.

સારાંશ:જાડા પદાર્થો કાપતી વખતે અને પ્રાથમિક ધ્યેય કાપવાની ખાતરી કરવાનો, સ્લેગ ઘટાડવાનો, એકસમાન ક્રોસ-સેક્શન મેળવવાનો અને સાધનોને સુરક્ષિત રાખવાનો હોય ત્યારે, નકારાત્મક કોકને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે.

ઝડપી નિર્ણય ફ્લો ચાર્ટ

વ્યવહારમાં ટિપ્સ

1. ડિફોકસની શ્રેષ્ઠ માત્રાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે:ઉપરોક્ત નિયમો સામાન્ય માર્ગદર્શિકા છે. ચોક્કસ મશીન ટૂલ અને સામગ્રી માટે ડિફોકસની શ્રેષ્ઠ માત્રા પ્રક્રિયા પરીક્ષણ દ્વારા નક્કી કરવાની જરૂર છે. ઓપરેટર વિભાગની ગુણવત્તા અને લટકતા સ્લેગનું અવલોકન કરીને શ્રેષ્ઠ પરિમાણો શોધવા માટે "સ્લિટ ટેસ્ટ" કરશે.

2. નકારાત્મક ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની ગોઠવણી:નકારાત્મક ફોકસનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે નિશ્ચિત મૂલ્ય હોતું નથી, પરંતુ પ્લેટની જાડાઈ સાથે સંબંધિત શ્રેણી હોય છે. એક સામાન્ય પ્રારંભિક સંદર્ભ બિંદુ શીટની જાડાઈના 1/4 થી 1/3 ભાગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, 12mm કાર્બન સ્ટીલ કાપવાથી, પરીક્ષણ -2mm થી -3mm સુધી શરૂ કરી શકાય છે.

૩. સામગ્રી મુખ્ય વસ્તુ છે:વિવિધ સામગ્રીઓમાં ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે અલગ અલગ સંવેદનશીલતા હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાર્બન સ્ટીલ કરતાં ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.