ການເລືອກໂຟກັສບວກ/ລົບໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ

ເມື່ອຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ການເລືອກລະຫວ່າງການຫຼຸດໂຟກັສໃນທາງບວກ (ການຫຼຸດໂຟກັສໃນທາງບວກ) ແລະ ການຫຼຸດໂຟກັສທາງລົບ (ການຫຼຸດໂຟກັສທາງລົບ) ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ແລະ ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄູ່ມືການຕັດສິນໃຈທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ງ່າຍດາຍ.

ຫຼັກການຫຼັກ

ຢູ່ໃນໂຟກັສ (ສູນການມົວ):ພະລັງງານມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດມີຮອຍຕັດທີ່ແຄບທີ່ສຸດ. ເໝາະສຳລັບການຕັດແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ມັນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ "ຄວາມລະອຽດ".

ຈຸດສຸມລົບ (ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທາງລົບ):ພະລັງງານຈະກະຈາຍຕົວຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮອຍຕໍ່ຕັດກວ້າງຂຶ້ນ. ເໝາະສຳລັບແຜ່ນໜາ, ມັນຊ່ວຍເພີ່ມການກຳຈັດຂີ້ກະເທີ່ ແລະ ປົກປ້ອງເລນ, ໂດຍເນັ້ນໃສ່ “ພະລັງການເຈາະ ແລະ ຄຸນນະພາບ.”

ເຈົ້າຄວນໃຊ້ການຕັດໃນໂຟກັສ (ສູນການມົວ) ເວລາໃດ?

ສະຖານະການທີ່ໃຊ້ໄດ້: ການຕັດແຜ່ນບາງໆ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໜ້ອຍກວ່າ 3 ມມ), ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງທັງຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄວາມໄວ.

1. ການຕັດແຜ່ນບາງໆຢ່າງແມ່ນຍໍາ:

• ຕົວຢ່າງວັດສະດຸ: ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນບາງ, ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ທອງເຫລືອງ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ.
• ເຫດຜົນ: ແຜ່ນບາງໆຜະລິດຂີ້ເຫຼັກທີ່ລະລາຍໜ້ອຍ, ສະນັ້ນບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຮອຍແຕກກວ້າງເພື່ອກຳຈັດມັນອອກ. ການໃຊ້ໂຟກັດໃນທາງບວກສາມາດໄດ້ຈຸດທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວໃນການຕັດສູງຫຼາຍ ແລະ ພາກຕັດຂວາງທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ຕັ້ງ.

2. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ຮອຍແຕກແຄບ:

• ຕົວຢ່າງການນຳໃຊ້: ຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄື່ອງປະດັບ, ຮູບແບບຮູ, ແລະອື່ນໆ.
• ເຫດຜົນ: ຮອຍແຍກທີ່ຜະລິດໂດຍໂຟກັສໃນທາງບວກແມ່ນແຄບທີ່ສຸດ, ມີການສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍກວ່າ, ແລະສາມາດຕັດຮູບຊົງທີ່ລະອຽດຫຼາຍ ແລະ ມຸມແຫຼມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ.

3. ການສະແຫວງຫາຄວາມໄວໃນການຕັດ:

• ເມື່ອຕັດແຜ່ນບາງໆ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານສູງໃນໂໝດໂຟກັສໃນທາງບວກໝາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວໃນການປ້ອນໄວຂຶ້ນສາມາດໃຊ້ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ສະຫຼຸບ:ເມື່ອຕັດວັດສະດຸບາງໆ, ແລະເປົ້າໝາຍຫຼັກແມ່ນຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຮອຍຕັດແຄບ, ສິ່ງສຳຄັນແມ່ນການເລືອກຈຸດສຸມໃນທາງບວກ.

ເວລາທີ່ຈະຕັດດ້ວຍໂຟກັສລົບ (negative defocus)?

ສະຖານະການນຳໃຊ້: ການຕັດແຜ່ນຂະໜາດກາງ ແລະ ໜາ (ໂດຍປົກກະຕິ ≥ 3 ມມ), ໂດຍສະເພາະເມື່ອຕ້ອງການການລະບາຍຂີ້ເຫຼັກ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດທີ່ດີ.

1. ການຕັດແຜ່ນ:

• ຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ ສູງກວ່າ 3 ມມ.
• ເຫດຜົນ: ແຜ່ນໜາຜະລິດໂລຫະທີ່ລະລາຍ (ຂີ້ເຫຼັກ) ເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ໂຄກລົບເຮັດໃຫ້ມີຮອຍແຕກກວ້າງຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ອາຍແກັສຊ່ວຍ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນ) ສາມາດພັດເອົາຂີ້ເຫຼັກອອກຈາກດ້ານລຸ່ມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ເຫຼັກຫ້ອຍ ແລະ ຕັດຜ່ານ.

2. ຕ້ອງການພາກສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ:

• ເຫດຜົນ: ສຳລັບແຜ່ນໜາ, ຖ້າໃຊ້ໂຟກັດບວກ, ພະລັງງານຈະສຸມຢູ່ໜ້າດ້ານເທິງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນເທິງລຽບ ແລະ ສ່ວນລຸ່ມຫຍາບ. ໂຟກັດລົບເຮັດໃຫ້ການແຈກຢາຍພະລັງງານເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນທິດທາງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໜ້າການຕັດທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ລຽບນຽນກວ່າຈາກເທິງຫາລຸ່ມ.

3. ປົກປ້ອງກະຈົກໂຟກັສ:

• ເຫດຜົນ: ເມື່ອຕັດແຜ່ນໜາ, ໂດຍສະເພາະແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີການເຄືອບສະໜິມ ຫຼື ວັດສະດຸທີ່ມັກຈະເກີດການປະเก็นຫຼາຍ, ການຕັ້ງຄ່າໂຟກັດລົບເຮັດໃຫ້ໂຟກັດຕັ້ງຢູ່ພາຍໃນຊິ້ນວຽກ, ເຊິ່ງເພີ່ມໄລຍະຫ່າງຈາກໜ້າດ້ານເທິງຂອງຊິ້ນວຽກໄປຫາກະຈົກໂຟກັດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການປະเก็นໂລຫະ. ຄວາມສ່ຽງຂອງການຕຳ ແລະ ທຳລາຍກະຈົກໂຟກັດທີ່ມີລາຄາແພງ.

4. ຂະບວນການສະເພາະ (ເຊັ່ນ: ການຕັດໄນໂຕຣເຈນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ):

• ເຫດຜົນ: ໄນໂຕຣເຈນມັກຖືກໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍໃນເວລາຕັດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ. ຕ້ອງການກະແສລົມທີ່ມີຄວາມດັນສູງເພື່ອພັດເອົາອາລູມີນຽມທີ່ລະລາຍອອກໄປ. ຮອຍໂຄ້ງກວ້າງທີ່ໄດ້ຮັບຈາກໂຄກລົບແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການໄຫຼ ແລະ ການປ່ອຍຂີ້ເຫຼັກຂອງໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມດັນສູງ, ແລະ ເປັນກຸນແຈສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການຕັດບໍ່ມີຂຸຍ ແລະ ຜົນກະທົບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສົດໃສ.

ສະຫຼຸບ:ເມື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ ແລະ ເປົ້າໝາຍຫຼັກແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດຜ່ານ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຼັກ, ໄດ້ຮັບພາກຕັດຂວາງທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ປົກປ້ອງອຸປະກອນ, ໂຄກທີ່ເປັນລົບແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມ.

ແຜນວາດການໄຫຼຂອງການຕັດສິນໃຈໄວ

ຄຳແນະນຳໃນການປະຕິບັດ

1. ປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ defocus ໄດ້ຖືກທົດສອບ:ກົດລະບຽບຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນແນວທາງທົ່ວໄປ. ປະລິມານທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງການຫຼົ່ນໂຟກັສສຳລັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວັດສະດຸສະເພາະໃດໜຶ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ກຳນົດໂດຍການທົດສອບຂະບວນການ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະເຮັດ “ການທົດສອບແບບຕັດ” ເພື່ອຊອກຫາພາລາມິເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການສັງເກດຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນ ແລະ ຂີ້ເທົ່າທີ່ຫ້ອຍຢູ່.

2. ການກຳນົດຈຸດສຸມທາງລົບ:ປະລິມານຂອງຈຸດສຸມທາງລົບມັກຈະບໍ່ແມ່ນຄ່າຄົງທີ່, ແຕ່ເປັນຂອບເຂດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ຈຸດອ້າງອີງເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປແມ່ນ 1/4 ຫາ 1/3 ຂອງຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ. ຕົວຢ່າງ, ການຕັດເຫຼັກກາກບອນ 12 ມມ, ການທົດສອບສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ຈາກ -2 ມມ ຫາ -3 ມມ.

3. ວັດສະດຸແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນ:ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການໂຟກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຕົວຢ່າງ, ເຫຼັກສະແຕນເລດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການໂຟກັດຫຼາຍກວ່າເຫຼັກກາກບອນ.