ଲେଜର କଟିଂ ସମୟରେ ସକାରାତ୍ମକ/ନକାରାତ୍ମକ ଧ୍ୟାନର ଚୟନ

ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସମୟରେ, ସକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ (ସକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍) ଏବଂ ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍ (ନକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍) ମଧ୍ୟରେ ବାଛିବା ମୁଖ୍ୟତଃ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକାର, ପ୍ଲେଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ତଳେ ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ, ସରଳ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଦିଆଯାଇଛି।

ମୂଳ ନୀତିଗୁଡ଼ିକ

ଫୋକସରେ (ଶୂନ୍ୟ ଡିଫୋକସ):ଶକ୍ତି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ କେନ୍ଦ୍ରିତ, ଯାହା ଫଳରେ ସବୁଠାରୁ ସଙ୍କୁଚିତ କଟା କର୍ଟ ହୋଇଥାଏ। ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସହିତ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପତଳା ଚାଦର କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏହା "ବିଶୋଧନ"କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଏ।

ନକାରାତ୍ମକ ଧ୍ୟାନ (ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ):ଶକ୍ତି ଅଧିକ ବିସ୍ତାରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ କଟା ସିମ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏହା "ଅନୁବେଶ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା" ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ସ୍ଲାଗ୍ ଅପସାରଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଲେନ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

ଆପଣ କେତେବେଳେ ଇନ-ଫୋକସ (ଶୂନ୍ୟ ଡିଫୋକସ) କଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ?

ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି: ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା (ସାଧାରଣତଃ 3 ମିମିରୁ କମ୍), ବିଶେଷକରି ସଠିକତା ଏବଂ ଗତି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ।

1. ପତଳା ପ୍ଲେଟର ସଠିକ କଟିଂ:

• ସାମଗ୍ରୀର ଉଦାହରଣ: ପତଳା କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ସିଟ୍, ପିତ୍ତଳ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ସିଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
• କାରଣ: ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ କମ୍ ତରଳିତ ସ୍ଲାଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତି, ତେଣୁ ଏହାକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ କର୍ଫ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ। ସକାରାତ୍ମକ ଫୋକସର ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା ସବୁଠାରୁ ଛୋଟ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ମିଳିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କଟିଂ ଗତି ଏବଂ ମସୃଣ, ଭୂଲମ୍ବ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

2. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଫାଟ:

• ପ୍ରୟୋଗ ଉଦାହରଣ: ସଠିକ ଅଂଶ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ, ଅଳଙ୍କାର, ଫମ୍ପା ପ୍ୟାଟର୍ନ, ଇତ୍ୟାଦି।
• କାରଣ: ସକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କର୍ଫ ସବୁଠାରୁ ସଙ୍କୁଚିତ, କମ୍ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷତି ସହିତ, ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତରଳିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବହୁତ ସୂକ୍ଷ୍ମ ରୂପରେଖ ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ କୋଣକୁ କାଟିପାରେ।

3. କଟିଂ ଗତିର ଲକ୍ଷ୍ୟ:

• ପତଳା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ସମୟରେ, ସକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍ ମୋଡ୍‌ରେ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦ୍ରୁତ ଫିଡ୍ ଗତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ।

ସାରାଂଶ:ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ସମୟରେ, ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଗତି, ସଠିକତା ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କର୍ଡନ, ପ୍ରାଥମିକତା ହେଉଛି ଏକ ସକାରାତ୍ମକ ଧ୍ୟାନ ବାଛିବା।

ନକାରାତ୍ମକ ଧ୍ୟାନ (ନକାରାତ୍ମକ ଡିଫୋକସ୍) ସହିତ କେବେ କାଟିବେ?

ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି: ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟିବା (ସାଧାରଣତଃ ≥ 3mm), ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ଭଲ ସ୍ଲାଗ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ସେକ୍ସନ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

୧. ପ୍ଲେଟ୍ କଟିଂ:

• ସାମଗ୍ରୀର ଉଦାହରଣ: କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ଲେଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି 3mm ରୁ ଅଧିକ।
• କାରଣ: ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ବହୁ ପରିମାଣରେ ତରଳ ଧାତୁ (ସ୍ଲାଗ୍) ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ନକାରାତ୍ମକ କୋକ୍ ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ଫାଟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ (ଯେପରିକି ଅମ୍ଳଜାନ କିମ୍ବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍) କୁ ନିମ୍ନଭାଗରୁ ସ୍ଲାଗ୍କୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉଡ଼ାଇ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ସ୍ଲାଗ୍କୁ ଝୁଲି ରହିବା ଏବଂ କାଟିବାରୁ ରୋକିଥାଏ।

2. ଉଚ୍ଚ ଗୁଣବତ୍ତା ବିଭାଗ ଆବଶ୍ୟକ:

• କାରଣ: ଘନ ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ, ଯଦି ସକାରାତ୍ମକ ଧ୍ୟାନ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ଉପର ପୃଷ୍ଠରେ ଶକ୍ତି କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୁଏ, ଯାହା ଉପର ଅଂଶକୁ ମସୃଣ ଏବଂ ତଳ ଅଂଶକୁ ଖରସ କରିଥାଏ। ନକାରାତ୍ମକ ଧ୍ୟାନ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ଦିଗରେ ଶକ୍ତି ବଣ୍ଟନକୁ ଅଧିକ ସମାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପରୁ ତଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏକ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ମସୃଣ କଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ମିଳିଥାଏ।

3. ଫୋକସ କରୁଥିବା ଦର୍ପଣକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ:

• କାରଣ: ଘନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ସମୟରେ, ବିଶେଷକରି କଳଙ୍କ ଆବରଣ ଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ଲେଟ କିମ୍ବା ଅଧିକ ପରିମାଣର ଛିଟା ପଡ଼ିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ, ନକାରାତ୍ମକ ଫୋକସ୍ ସେଟିଂ ଫୋକସ୍‌କୁ ୱର୍କପିସ୍‌ ଭିତରେ ସ୍ଥାପନ କରିଥାଏ, ଯାହା ୱର୍କପିସ୍‌ର ଉପର ପୃଷ୍ଠରୁ ଫୋକସ୍‌ କରୁଥିବା ଦର୍ପଣ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୂରତା ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ଛିଟା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ମହଙ୍ଗା ଫୋକସ୍‌ କରୁଥିବା ଦର୍ପଣକୁ ଆଘାତ ଏବଂ କ୍ଷତି କରିବାର ଆଶଙ୍କା।

୪. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟା (ଯେପରିକି ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ନାଇଟ୍ରୋଜେନ କଟିଂ):

• କାରଣ: ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ କାଟିବା ସମୟରେ ନାଇଟ୍ରୋଜେନକୁ ସାଧାରଣତଃ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ। ନକାରାତ୍ମକ କୋକ୍ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରଶସ୍ତ କର୍ଫ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ନାଇଟ୍ରୋଜେନର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ନିର୍ଗମନ ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଏବଂ କଟିଂ ବର୍ ମୁକ୍ତ ଏବଂ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ପୃଷ୍ଠର ପ୍ରଭାବ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବିକାଠି।

ସାରାଂଶ:ଯେତେବେଳେ ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି କଟିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା, ସ୍ଲାଗ୍ ହ୍ରାସ କରିବା, ସମାନ କ୍ରସ-ସେକ୍ସନ ପାଇବା ଏବଂ ଉପକରଣକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା, ସେତେବେଳେ ନେଗେଟିଭ୍ କୋକ୍ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ।

ଶୀଘ୍ର ନିଷ୍ପତ୍ତି ପ୍ରବାହ ଚାର୍ଟ

ଅଭ୍ୟାସରେ ଟିପ୍ସ

1. ଡିଫୋକସର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିମାଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ:ଉପରୋକ୍ତ ନିୟମଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ। ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଡିଫୋକସର ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଅପରେଟର ସେକ୍ସନର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଝୁଲି ରହିଥିବା ସ୍ଲାଗ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ କରି ସର୍ବୋତ୍ତମ ପାରାମିଟର ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଏକ "ସ୍ଲିଟ୍ ପରୀକ୍ଷା" କରିବେ।

2. ନକାରାତ୍ମକ ଧ୍ୟାନର ସେଟିଂ:ନକାରାତ୍ମକ ଫୋକସର ପରିମାଣ ସାଧାରଣତଃ ଏକ ସ୍ଥିର ମୂଲ୍ୟ ନୁହେଁ, ବରଂ ପ୍ଲେଟର ଘନତା ସହିତ ଜଡିତ ଏକ ପରିସର। ଏକ ସାଧାରଣ ଆରମ୍ଭ ସନ୍ଦର୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହେଉଛି ସିଟ୍ ଘନତାର 1/4 ରୁ 1/3। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 12mm କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟି, ପରୀକ୍ଷା -2mm ରୁ -3mm ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆରମ୍ଭ କରାଯାଇପାରିବ।

3. ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି ଚାବିକାଠି:ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବା ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ସମ୍ବେଦନଶୀଳତା ଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍ ଅପେକ୍ଷା ଧ୍ୟାନ କେନ୍ଦ୍ରିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ।