ලේසර් කැපීමේදී ධනාත්මක/සෘණාත්මක අවධානය තෝරා ගැනීම

ලේසර් කැපීමේදී, ධනාත්මක නාභිගත කිරීම (ධනාත්මක නාභිගත කිරීම) සහ සෘණ නාභිගත කිරීම (සෘණ නාභිගත කිරීම) අතර තේරීම ප්‍රධාන වශයෙන් ද්‍රව්‍ය වර්ගය, තහඩු ඝණකම සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. පහත දැක්වෙන්නේ පැහැදිලි, සරල තීරණ ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශයකි.

මූලික මූලධර්ම

නාභිගත වීම (ශුන්‍ය නාභිගත වීම):ශක්තිය වැඩිපුරම සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පටුම කැපුම් කර්ෆ් එක ඇති වේ. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ අධික වේගයකින් තුනී තහඩු කැපීම සඳහා සුදුසු වන අතර, එය "පිරිපහදු කිරීම" ප්‍රමුඛත්වය දෙයි.

සෘණ අවධානය (සෘණ අවධානය ඉවත් කිරීම):ශක්තිය වඩාත් විසිරී ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පුළුල් කැපුම් මැහුම් ඇති වේ. ඝන තහඩු සඳහා සුදුසු වන අතර, එය ස්ලැග් ඉවත් කිරීම වැඩි දියුණු කරන අතර කාචය ආරක්ෂා කරයි, "විනිවිද යාමේ බලය සහ ගුණාත්මකභාවය" කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

ඔබ in-focus (ශුන්‍ය defocus) කැපීම භාවිතා කළ යුත්තේ කවදාද?

අදාළ වන අවස්ථා: තුනී තහඩු කැපීම (සාමාන්‍යයෙන් 3 mm ට අඩු), විශේෂයෙන් නිරවද්‍යතාවය සහ වේගය යන දෙකම සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති යෙදුම්වල.

1. තුනී තහඩු නිරවද්‍ය ලෙස කැපීම:

• ද්‍රව්‍ය උදාහරණ: තුනී කාබන් වානේ තහඩු, මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු, පිත්තල, ඇලුමිනියම් තහඩු, ආදිය.
• හේතුව: තුනී තහඩු අඩු උණු කළ ස්ලැග් නිපදවයි, එබැවින් එය ඉවත් කිරීමට පුළුල් කර්ෆ් එකක් අවශ්‍ය නොවේ. ධනාත්මක නාභිගත කිරීම භාවිතා කිරීමෙන් කුඩාම ස්ථානය සහ ඉහළම ශක්ති ඝනත්වය ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් අතිශයින් ඉහළ කැපුම් වේගයක් සහ සුමට, සිරස් හරස්කඩක් ලබා ගත හැකිය.

2. ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ පටු ස්ලිට්:

• යෙදුම් උදාහරණ: නිරවද්‍ය කොටස්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග, ආභරණ, කුහර රටා ආදිය.
• හේතුව: ධනාත්මක නාභිගත කිරීම මගින් නිපදවන ලද කෙර්ෆ් එක පටුම වන අතර, අඩු ද්‍රව්‍යමය අලාභයක් ඇති අතර, අධික දියවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඉතා සියුම් සමෝච්ඡයන් සහ තියුණු කොන් කපා ගත හැකිය.

3. කැපුම් වේගය ලුහුබැඳීම:

• තුනී තහඩු කපන විට, ධනාත්මක නාභිගත මාදිලියේ ඉහළ ශක්ති ඝනත්වය යනු වේගවත් පෝෂණ වේගයන් භාවිතා කළ හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමයි.

සාරාංශය:තුනී ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී සහ මූලික ඉලක්කය වේගය, නිරවද්‍යතාවය සහ පටු කෙර්ෆ් වන විට, ප්‍රමුඛතාවය වන්නේ ධනාත්මක අවධානයක් තෝරා ගැනීමයි.

සෘණ අවධානය (සෘණ අවධානය අඩු කිරීම) සමඟ කපා දැමිය යුත්තේ කවදාද?

යෙදුම් අවස්ථාව: මධ්‍යම හා ඝන තහඩු කැපීම (සාමාන්‍යයෙන් ≥ 3mm), විශේෂයෙන් හොඳ ස්ලැග් විසර්ජනය සහ අංශ ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍ය වන විට.

1. තහඩු කැපීම:

• ද්‍රව්‍ය සඳහා උදාහරණ: කාබන් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් තහඩු, ආදිය. 3mm ට වැඩි.
• හේතුව: ඝන තහඩු උණු කළ ලෝහ (ස්ලැග්) විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවයි. සෘණ කෝක් මඟින් පුළුල් විවරයක් ලබා දෙන අතර, සහායක වායුව (ඔක්සිජන් හෝ නයිට්‍රජන් වැනි) වඩාත් ඵලදායී ලෙස ස්ලැග් පතුලේ සිට ඉවතට පිඹීමට ඉඩ සලසයි, ස්ලැග් එල්ලීම සහ කැපීම වළක්වයි.

2. උසස් තත්ත්වයේ කොටසක් අවශ්‍යයි:

• හේතුව: ඝන තහඩු සඳහා, ධනාත්මක අවධානය භාවිතා කරන්නේ නම්, ශක්තිය ඉහළ මතුපිටට සංකේන්ද්‍රණය වන අතර එමඟින් ඉහළ කොටස සුමට වන අතර පහළ කොටස රළු වේ. සෘණ අවධානය තහඩුවේ ඝණකම දිශාවට ශක්ති ව්‍යාප්තිය වඩාත් ඒකාකාර කරයි, එවිට ඉහළ සිට පහළට වඩාත් ස්ථාවර සහ සුමට කැපුම් මතුපිටක් ලබා ගනී.

3. නාභිගත කරන දර්පණය ආරක්ෂා කරන්න:

• හේතුව: ඝන තහඩු, විශේෂයෙන් මලකඩ ආලේපනයක් සහිත වානේ තහඩු හෝ විශාල ඉසීමකට ලක්විය හැකි ද්‍රව්‍ය කපන විට, සෘණ නාභිගත සැකසුම මඟින් වැඩ කොටස තුළ නාභිගත කිරීම සිදු කරයි, එමඟින් වැඩ කොටසෙහි ඉහළ මතුපිට සිට නාභිගත කිරීමේ දර්පණය දක්වා ඇති දුර වැඩි වන අතර ලෝහ ඉසීම අඩු වේ. මිල අධික නාභිගත කිරීමේ දර්පණයට පහර දී හානි කිරීමේ අවදානම.

4. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය (ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ නයිට්‍රජන් කැපීම වැනි):

• හේතුව: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ කැපීමේදී නයිට්‍රජන් සාමාන්‍යයෙන් සහායක වායුවක් ලෙස භාවිතා කරයි. උණු කළ ඇලුමිනියම් පිඹීමට අධි පීඩන වායු ප්‍රවාහයක් අවශ්‍ය වේ. සෘණ කෝක් මගින් සපයන පුළුල් කර්ෆ් අධි පීඩන නයිට්‍රජන් ප්‍රවාහය සහ ස්ලැග් විසර්ජනය සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර, කැපීම බර්ර් වලින් තොර බව සහ දීප්තිමත් මතුපිටක බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා යතුර වේ.

සාරාංශය:ඝන ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී සහ මූලික ඉලක්කය වන්නේ කැපීම සහතික කිරීම, ස්ලැග් අඩු කිරීම, ඒකාකාර හරස්කඩ ලබා ගැනීම සහ උපකරණ ආරක්ෂා කිරීමයි, සෘණ කෝක් වඩාත් කැමති වේ.

ඉක්මන් තීරණ ප්‍රවාහ සටහන

ප්‍රායෝගික උපදෙස්

1. ප්‍රශස්ත නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ:ඉහත නීති සාමාන්‍ය මාර්ගෝපදේශ වේ. විශේෂිත යන්ත්‍ර මෙවලමක් සහ ද්‍රව්‍යයක් සඳහා ප්‍රශස්ත නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය ක්‍රියාවලි පරීක්ෂාව මගින් තීරණය කළ යුතුය. කොටසේ ගුණාත්මකභාවය සහ එල්ලෙන ස්ලැග් නිරීක්ෂණය කිරීමෙන් ප්‍රශස්ත පරාමිතීන් සොයා ගැනීමට ක්‍රියාකරු "ස්ලිට් පරීක්ෂණයක්" සිදු කරනු ඇත.

2. ඍණාත්මක අවධානය යොමු කිරීම:සෘණ නාභිගත කිරීමේ ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාවර අගයක් නොව, තහඩුවේ ඝනකමට අදාළ පරාසයකි. පොදු ආරම්භක යොමු ලක්ෂ්‍යයක් වන්නේ තහඩු ඝණකමෙන් 1/4 සිට 1/3 දක්වා ය. උදාහරණයක් ලෙස, කාබන් වානේ 12mm කැපීම, පරීක්ෂණය -2mm සිට -3mm දක්වා ආරම්භ කළ හැකිය.

3. ද්‍රව්‍යය යතුරයි:විවිධ ද්‍රව්‍ය නාභිගත කිරීමට වෙනස් සංවේදීතාවයක් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ කාබන් වානේ වලට වඩා නාභිගත කිරීමට වඩාත් සංවේදී වේ.