लेझर कटिंग दरम्यान पॉझिटिव्ह/निगेटिव्ह फोकसची निवड

लेझर कटिंग करताना, पॉझिटिव्ह डिफोकस (पॉझिटिव्ह फोकस) आणि निगेटिव्ह डिफोकस (निगेटिव्ह फोकस) यांमधील निवड प्रामुख्याने मटेरियलचा प्रकार, प्लेटची जाडी आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असते. खाली एक स्पष्ट, सरळ निर्णय-मार्गदर्शक दिले आहे.

मुख्य तत्त्वे

फोकसमध्ये (शून्य डिफोकस):ऊर्जा सर्वाधिक केंद्रित होते, परिणामी सर्वात अरुंद काप तयार होतो. उच्च अचूकतेने आणि उच्च वेगाने पातळ पत्रे कापण्यासाठी उपयुक्त, हे ‘सुसंगततेला’ प्राधान्य देते.

नकारात्मक फोकस (नकारात्मक डिफोकस):ऊर्जा अधिक विखुरली जाते, परिणामी कापलेली रेषा अधिक रुंद होते. जाड प्लेट्ससाठी उपयुक्त, हे स्लग काढण्याची प्रक्रिया सुधारते आणि लेन्सचे संरक्षण करते, तसेच “भेदक शक्ती आणि गुणवत्तेवर” लक्ष केंद्रित करते.

इन-फोकस (झिरो डिफोकस) कटिंगचा वापर केव्हा करावा?

लागू होणारी परिस्थिती: पातळ प्लेट्स कापणे (साधारणपणे ३ मिमी पेक्षा कमी), विशेषतः अशा अनुप्रयोगांमध्ये जिथे अचूकता आणि वेग या दोन्हीची उच्च आवश्यकता असते.

१. पातळ पट्ट्यांचे अचूक कापणे:

• सामग्रीची उदाहरणे: पातळ कार्बन स्टील शीट, स्टेनलेस स्टील शीट, पितळ, ॲल्युमिनियम शीट, इत्यादी.
• कारण: पातळ प्लेट्समुळे कमी वितळलेला स्लग तयार होतो, त्यामुळे तो काढण्यासाठी रुंद खाचेची आवश्यकता नसते. पॉझिटिव्ह फोकसच्या वापरामुळे सर्वात लहान स्पॉट आणि सर्वाधिक ऊर्जा घनता मिळवता येते, ज्यामुळे अत्यंत उच्च कटिंग गती आणि गुळगुळीत, उभा क्रॉस सेक्शन साध्य होतो.

२. उच्च अचूकता आणि अरुंद फट:

• उपयोगाची उदाहरणे: सुस्पष्ट भाग, इलेक्ट्रॉनिक घटक, दागिने, पोकळ नमुने, इत्यादी.
• कारण: पॉझिटिव्ह फोकसमुळे तयार होणारा काप सर्वात अरुंद असतो, त्यात सामग्रीची हानी कमी होते आणि जास्त वितळणे टाळण्यासाठी अतिशय बारीक कडा व टोकदार कोपरे कापता येतात.

३. कटिंगचा वेग गाठण्याचा ध्यास:

• पातळ प्लेट्स कापताना, पॉझिटिव्ह फोकस मोडमधील उच्च ऊर्जा घनतेमुळे जास्त वेगाने फीड करता येते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

सारांश:पातळ साहित्य कापताना, आणि वेग, अचूकता व अरुंद काप हे मुख्य उद्दिष्ट असताना, पॉझिटिव्ह फोकस निवडण्याला प्राधान्य दिले जाते.

निगेटिव्ह फोकस (निगेटिव्ह डिफोकस) वापरून कट कधी करावा?

अनुप्रयोग परिस्थिती: मध्यम आणि जाड प्लेट (साधारणपणे ≥ 3mm) कापण्यासाठी, विशेषतः जेव्हा चांगला स्लग डिस्चार्ज आणि सेक्शनची गुणवत्ता आवश्यक असते.

१. प्लेट कापणे:

• सामग्रीची उदाहरणे: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, ॲल्युमिनियम प्लेट, इत्यादी (३ मिमी पेक्षा जास्त जाडी).
• कारण: जाड प्लेट्समुळे मोठ्या प्रमाणात वितळलेला धातू (स्लॅग) तयार होतो. निगेटिव्ह कोकमुळे एक रुंद फट तयार होते, ज्यामुळे सहाय्यक वायू (जसे की ऑक्सिजन किंवा नायट्रोजन) तळापासून स्लॅगला अधिक प्रभावीपणे दूर ढकलू शकतो, आणि स्लॅग अडकून राहून थर कापला जाण्यापासून रोखतो.

२. उच्च दर्जाच्या विभागाची आवश्यकता आहे:

• कारण: जाड प्लेट्ससाठी, जर पॉझिटिव्ह फोकस वापरला गेला, तर ऊर्जा वरच्या पृष्ठभागावर केंद्रित होते, ज्यामुळे वरचा भाग गुळगुळीत आणि खालचा भाग खडबडीत होतो. निगेटिव्ह फोकसमुळे प्लेटच्या जाडीच्या दिशेने ऊर्जेचे वितरण अधिक एकसमान होते, ज्यामुळे वरपासून खालपर्यंत अधिक सुसंगत आणि गुळगुळीत कापलेला पृष्ठभाग मिळतो.

३. फोकसिंग मिररचे संरक्षण करा:

• कारण: जाड प्लेट्स कापताना, विशेषतः गंज लागलेल्या स्टील प्लेट्स किंवा ज्या पदार्थांमधून धातूचे कण मोठ्या प्रमाणात उडण्याची शक्यता असते, अशा वेळी निगेटिव्ह फोकस सेटिंगमुळे फोकस वर्कपीसच्या आत येतो. यामुळे वर्कपीसच्या वरच्या पृष्ठभागापासून फोकसिंग मिररपर्यंतचे अंतर वाढते आणि महागड्या फोकसिंग मिररला धक्का लागून तो खराब होण्याचा धोका कमी होतो.

४. विशिष्ट प्रक्रिया (जसे की ॲल्युमिनियम मिश्रधातू नायट्रोजन कटिंग):

• कारण: ॲल्युमिनियम मिश्रधातू कापताना नायट्रोजनचा वापर सामान्यतः सहायक वायू म्हणून केला जातो. वितळलेले ॲल्युमिनियम उडवून लावण्यासाठी उच्च दाबाच्या हवेच्या प्रवाहाची आवश्यकता असते. निगेटिव्ह कोकमुळे तयार होणारी रुंद खाच ही उच्च दाबाच्या नायट्रोजनच्या प्रवाहासाठी आणि स्लगच्या विसर्जनासाठी खूप महत्त्वाची असते, आणि कापताना कोणताही खरखरापणा येऊ नये व पृष्ठभाग चमकदार दिसावा, हे सुनिश्चित करण्याची ती गुरुकिल्ली आहे.

सारांश:जाड पदार्थ कापताना, पूर्णपणे कापून जाणे, स्लग कमी करणे, एकसमान क्रॉस-सेक्शन मिळवणे आणि उपकरणांचे संरक्षण करणे हे मुख्य उद्दिष्ट असल्यास, निगेटिव्ह कोकला प्राधान्य दिले जाते.

जलद निर्णय प्रवाह तक्ता

व्यवहारातील सूचना

१. डिफोकसच्या इष्टतम प्रमाणाची चाचणी केली जाते:वरील नियम सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत. विशिष्ट मशीन टूल आणि मटेरियलसाठी डिफोकसचे इष्टतम प्रमाण प्रक्रिया चाचणीद्वारे निश्चित करणे आवश्यक आहे. ऑपरेटर सेक्शनची गुणवत्ता आणि लटकलेल्या स्लॅगचे निरीक्षण करून इष्टतम पॅरामीटर्स शोधण्यासाठी "स्लिट टेस्ट" करेल.

२. नकारात्मक लक्ष केंद्रित करणे:निगेटिव्ह फोकसचे प्रमाण सहसा एक निश्चित मूल्य नसते, तर ते प्लेटच्या जाडीशी संबंधित एक श्रेणी असते. एक सामान्य सुरुवातीचा संदर्भ बिंदू म्हणजे शीटच्या जाडीचा १/४ ते १/३ भाग. उदाहरणार्थ, १२ मिमी कार्बन स्टील कापताना, चाचणी -२ मिमी ते -३ मिमी पासून सुरू केली जाऊ शकते.

३. सामग्री महत्त्वाची आहे:वेगवेगळ्या पदार्थांची फोकस करण्याची संवेदनशीलता वेगवेगळी असते. उदाहरणार्थ, कार्बन स्टीलपेक्षा स्टेनलेस स्टील फोकससाठी अधिक संवेदनशील असते.