ليزر ڪٽنگ دوران مثبت/منفي ڌيان جو انتخاب

جڏهن ليزر ڪٽنگ، مثبت ڊيفوڪس (مثبت فوڪس) ۽ منفي ڊيفوڪس (منفي فوڪس) جي وچ ۾ چونڊ بنيادي طور تي مواد جي قسم، پليٽ جي ٿلهي، ۽ عمل جي گهرجن تي منحصر آهي. هيٺ هڪ واضح، سڌي فيصلي سازي گائيڊ آهي.

بنيادي اصول

ان-فوڪس (صفر ڊيفوڪس):توانائي سڀ کان وڌيڪ مرڪوز آهي، جنهن جي نتيجي ۾ سڀ کان تنگ ڪٽ ڪرف آهي. پتلي چادرن کي اعليٰ درستگي ۽ تيز رفتار سان ڪٽڻ لاءِ موزون، اهو "ريفائنمينٽ" کي ترجيح ڏئي ٿو.

منفي ڌيان (منفي ڊي فوڪس):توانائي وڌيڪ منتشر ٿئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ وسيع ڪٽ سيم پيدا ٿئي ٿي. ٿلهي پليٽن لاءِ موزون، اهو سليگ هٽائڻ کي وڌائي ٿو ۽ لينس کي بچائيندو آهي، "دخول جي طاقت ۽ معيار" تي ڌيان ڏيڻ سان.

توهان کي ان-فوڪس (زيرو ڊيفوڪس) ڪٽنگ ڪڏهن استعمال ڪرڻ گهرجي؟

قابل اطلاق منظرنامو: پتلي پليٽن کي ڪٽڻ (عام طور تي 3 ملي ميٽر کان گهٽ)، خاص طور تي انهن ايپليڪيشنن ۾ جن ۾ درستگي ۽ رفتار ٻنهي لاءِ اعليٰ گهرجون هونديون آهن.

1. پتلي پليٽن جي درست ڪٽڻ:

• مواد جا مثال: پتلي ڪاربان اسٽيل شيٽ، اسٽينلیس سٹیل شيٽ، پيتل، ايلومينيم شيٽ، وغيره.
• سبب: پتلي پليٽون گهٽ پگھريل سليگ پيدا ڪن ٿيون، تنهن ڪري ان کي هٽائڻ لاءِ هڪ وسيع ڪرف جي ضرورت ناهي. مثبت ڌيان جي استعمال سان ننڍي ۾ ننڍي جڳهه ۽ سڀ کان وڌيڪ توانائي جي کثافت حاصل ڪري سگهجي ٿي، ته جيئن انتهائي تيز ڪٽڻ جي رفتار ۽ هموار، عمودي ڪراس سيڪشن حاصل ڪري سگهجي.

2. اعليٰ درستگي ۽ تنگ سلٽ:

• ايپليڪيشن جا مثال: درست حصا، اليڪٽرانڪ جزا، زيور، سوراخ ٿيل نمونا، وغيره.
• سبب: مثبت ڌيان سان پيدا ٿيندڙ ڪرف سڀ کان تنگ آهي، گهٽ مادي نقصان سان، ۽ تمام گهڻي پگھلڻ کان بچڻ لاءِ تمام نفيس شڪل ۽ تيز ڪنڊن کي ڪٽي سگهي ٿو.

3. ڪٽڻ جي رفتار جو تعاقب:

• جڏهن پتلي پليٽن کي ڪٽجي ٿو، مثبت فوڪس موڊ ۾ اعلي توانائي جي کثافت جو مطلب آهي ته تيز فيڊ اسپيڊ استعمال ڪري سگهجي ٿي، انهي ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي بهتر ٿيندي.

خلاصو:جڏهن پتلي مواد کي ڪٽجي رهيو آهي، ۽ بنيادي مقصد رفتار، درستگي ۽ تنگ ڪرف آهي، ترجيح هڪ مثبت ڌيان چونڊڻ آهي.

منفي ڌيان (منفي ڊي فوڪس) سان ڪڏهن ڪٽجي؟

ايپليڪيشن جو منظرنامو: وچولي ۽ ٿلهي پليٽ کي ڪٽڻ (عام طور تي ≥ 3 ملي ميٽر)، خاص طور تي جڏهن سٺي سليگ ڊسچارج ۽ سيڪشن جي معيار جي ضرورت هجي.

1. پليٽ ڪٽڻ:

• مواد جا مثال: ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل، ايلومينيم پليٽ، وغيره 3 ملي ميٽر کان مٿي.
• سبب: ٿلها پليٽون وڏي مقدار ۾ پگھريل ڌاتو (سلئگ) پيدا ڪن ٿيون. منفي ڪوڪ هڪ وسيع سلٽ فراهم ڪري ٿو، جيڪو معاون گئس (جهڙوڪ آڪسيجن يا نائٽروجن) کي وڌيڪ اثرائتي طريقي سان سلئگ کي هيٺان کان پري ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو، سلئگ کي لٽڪڻ ۽ ڪٽڻ کان روڪي ٿو.

2. اعليٰ معيار جي حصي جي ضرورت آهي:

• سبب: ٿلهي پليٽن لاءِ، جيڪڏهن مثبت ڌيان استعمال ڪيو وڃي ٿو، ته توانائي مٿئين مٿاڇري تي مرڪوز ٿيندي آهي، جنهن جي ڪري مٿيون حصو هموار ۽ هيٺيون حصو ڪچو ٿيندو. منفي ڌيان پليٽ جي ٿلهي جي طرف توانائي جي ورڇ کي وڌيڪ هڪجهڙائي بڻائي ٿو، ته جيئن مٿي کان هيٺ تائين وڌيڪ مستقل ۽ هموار ڪٽڻ واري مٿاڇري حاصل ڪري سگهجي.

3. ڌيان ڏيڻ واري آئيني جي حفاظت ڪريو:

• سبب: جڏهن ٿلهي پليٽن کي ڪٽجي، خاص طور تي زنگ واري ڪوٽنگ سان اسٽيل پليٽون يا مواد جيڪي وڏي مقدار ۾ ڦڦڙن جو شڪار هوندا آهن، منفي فوڪس سيٽنگ فوڪس کي ورڪ پيس جي اندر رکي ٿي، جيڪو ورڪ پيس جي مٿئين سطح کان فوڪسنگ آئيني تائين فاصلو وڌائي ٿو ۽ ڌاتو جي ڦڦڙن کي گهٽائي ٿو. مهانگي فوڪسنگ آئيني کي مارڻ ۽ نقصان پهچائڻ جو خطرو.

4. مخصوص عمل (جهڙوڪ ايلومينيم مصر نائٽروجن ڪٽڻ):

• سبب: ايلومينيم جي مصرعن کي ڪٽڻ وقت نائٽروجن عام طور تي معاون گئس طور استعمال ڪيو ويندو آهي. پگھليل ايلومينيم کي اڏائڻ لاءِ تيز دٻاءُ واري هوا جي وهڪري جي ضرورت هوندي آهي. منفي ڪوڪ پاران مهيا ڪيل وسيع ڪرف هاءِ پريشر نائٽروجن جي وهڪري ۽ سليگ خارج ٿيڻ لاءِ تمام ضروري آهي، ۽ اهو يقيني بڻائڻ جي ڪنجي آهي ته ڪٽڻ burrs کان پاڪ آهي ۽ روشن مٿاڇري جو اثر آهي.

خلاصو:جڏهن ٿلهي مواد کي ڪٽڻ ۽ بنيادي مقصد ڪٽڻ کي يقيني بڻائڻ، سليگ کي گهٽائڻ، هڪجهڙائي ڪراس سيڪشن حاصل ڪرڻ ۽ سامان جي حفاظت ڪرڻ آهي، منفي ڪوڪ کي ترجيح ڏني ويندي آهي.

تڪڙي فيصلي جو فلو چارٽ

عملي طور تي صلاحون

1. ڊي فوڪس جي بهترين مقدار جي جانچ ڪئي وئي آهي:مٿي ڏنل قاعدا عام هدايتون آهن. ڪنهن خاص مشين ٽول ۽ مواد لاءِ ڊي فوڪس جي بهترين مقدار کي پروسيس ٽيسٽنگ ذريعي طئي ڪرڻ جي ضرورت آهي. آپريٽر سيڪشن جي معيار ۽ لٽڪندڙ سليگ کي ڏسي بهترين پيرا ميٽر ڳولڻ لاءِ "سلٽ ٽيسٽ" ڪندو.

2. منفي ڌيان جي سيٽنگ:منفي ڌيان جي مقدار عام طور تي هڪ مقرر قدر نه هوندي آهي، پر پليٽ جي ٿلهي سان لاڳاپيل هڪ حد هوندي آهي. هڪ عام شروعاتي حوالو نقطو شيٽ جي ٿولهه جو 1/4 کان 1/3 هوندو آهي. مثال طور، 12 ملي ميٽر ڪاربان اسٽيل ڪٽڻ سان، ٽيسٽ -2 ملي ميٽر کان -3 ملي ميٽر تائين شروع ڪري سگهجي ٿو.

3. مواد اهم آهي:مختلف مواد ۾ ڌيان ڏيڻ لاءِ مختلف حساسيت هوندي آهي. مثال طور، اسٽينلیس سٹیل ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ ڌيان ڏيڻ لاءِ وڌيڪ حساس آهي.