Seleção do foco positivo/negativo durante o corte a laser

No corte a laser, a escolha entre desfocagem positiva (foco positivo) e desfocagem negativa (foco negativo) depende principalmente do tipo de material, da espessura da chapa e dos requisitos do processo. Abaixo, segue um guia claro e direto para auxiliar nessa decisão.

Princípios Fundamentais

Em foco (desfoque zero):A energia fica mais concentrada, resultando em uma largura de corte mínima. Adequada para cortar chapas finas com alta precisão e em altas velocidades, prioriza o "refinamento".

Foco negativo (desfocagem negativa):A energia é mais dispersa, resultando em uma linha de corte mais ampla. Adequada para chapas espessas, melhora a remoção de escória e protege a lente, com foco em "poder de penetração e qualidade".

Quando você deve usar o corte com foco preciso (desfoque zero)?

Cenários de aplicação: Corte de chapas finas (normalmente com menos de 3 mm), especialmente em aplicações com altos requisitos de precisão e velocidade.

1. Corte de precisão de chapas finas:

• Exemplos de materiais: chapa fina de aço carbono, chapa de aço inoxidável, latão, chapa de alumínio, etc.
• Motivo: Chapas finas produzem menos escória fundida, portanto, uma largura de corte maior não é necessária para removê-la. O uso de foco positivo permite obter o menor ponto de solda e a maior densidade de energia, possibilitando uma velocidade de corte extremamente alta e uma seção transversal lisa e vertical.

2. Alta precisão e fenda estreita:

• Exemplos de aplicação: peças de precisão, componentes eletrônicos, joias, padrões vazados, etc.
• Motivo: O corte produzido pelo foco positivo é o mais estreito, com menor perda de material, e pode cortar contornos muito finos e cantos vivos para evitar fusão excessiva.

3. A busca pela velocidade de corte:

• Ao cortar chapas finas, a alta densidade de energia no modo de foco positivo permite o uso de velocidades de avanço mais rápidas, melhorando assim a eficiência da produção.

Resumo:Ao cortar materiais finos, quando o objetivo principal é velocidade, precisão e largura de corte estreita, a prioridade é escolher um foco positivo.

Quando usar o desfoque negativo (corte com foco negativo)?

Cenário de aplicação: corte de chapas médias e grossas (geralmente ≥ 3 mm), especialmente quando se exige boa descarga de escória e qualidade da seção transversal.

1. Corte de pratos:

• Exemplos de materiais: aço carbono, aço inoxidável, chapa de alumínio, etc., com espessura superior a 3 mm.
• Motivo: Placas espessas produzem uma grande quantidade de metal fundido (escória). O coque negativo proporciona uma fenda mais larga, permitindo que o gás auxiliar (como oxigênio ou nitrogênio) sopre a escória com mais eficácia para longe do fundo, evitando que a escória fique presa e corte a placa.

2. Necessidade de seção de alta qualidade:

• Motivo: Para chapas espessas, se o foco positivo for utilizado, a energia se concentra na superfície superior, o que resulta em uma superfície superior lisa e uma inferior áspera. O foco negativo torna a distribuição de energia mais uniforme na direção da espessura da chapa, obtendo-se assim uma superfície de corte mais consistente e lisa de cima para baixo.

3. Proteja o espelho de focalização:

• Motivo: Ao cortar chapas grossas, especialmente chapas de aço com revestimento de ferrugem ou materiais propensos a respingos, a configuração de foco negativo posiciona o foco dentro da peça, aumentando a distância entre a superfície superior da peça e o espelho de foco e reduzindo o risco de respingos de metal atingirem e danificarem o caro espelho de foco.

4. Processo específico (como o corte de liga de alumínio com nitrogênio):

• Motivo: O nitrogênio é geralmente usado como gás auxiliar no corte de ligas de alumínio. É necessário um fluxo de ar de alta pressão para remover o alumínio fundido. A ampla largura do corte proporcionada pelo coque negativo é crucial para o fluxo e a remoção da escória do nitrogênio de alta pressão, sendo fundamental para garantir um corte sem rebarbas e um acabamento superficial brilhante.

Resumo:Ao cortar materiais mais espessos, quando o objetivo principal é garantir o corte completo, reduzir a escória, obter uma seção transversal uniforme e proteger o equipamento, o coque negativo é preferível.

Fluxograma de Decisão Rápida

Dicas práticas

1. Testa-se a quantidade ideal de desfocagem:As regras acima são diretrizes gerais. A quantidade ideal de desfocagem para uma determinada máquina-ferramenta e material precisa ser determinada por meio de testes de processo. O operador realizará um "teste de corte" para encontrar os parâmetros ideais, observando a qualidade da seção transversal e a escória suspensa.

2. Estabelecimento de foco negativo:A quantidade de foco negativo geralmente não é um valor fixo, mas sim uma faixa relacionada à espessura da chapa. Um ponto de referência inicial comum é de 1/4 a 1/3 da espessura da chapa. Por exemplo, ao cortar 12 mm de aço carbono, o teste pode começar entre -2 mm e -3 mm.

3. O material é fundamental:Materiais diferentes possuem sensibilidades diferentes ao foco. Por exemplo, o aço inoxidável é mais sensível ao foco do que o aço carbono.