ലേസർ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് പോസിറ്റീവ്/നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ലേസർ കട്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസിനും (പോസിറ്റീവ് ഫോക്കസ്) നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസിനും (നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ്) ഇടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രാഥമികമായി മെറ്റീരിയൽ തരം, പ്ലേറ്റ് കനം, പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യക്തവും നേരായതുമായ തീരുമാനമെടുക്കൽ ഗൈഡ് ചുവടെയുണ്ട്.

പ്രധാന തത്വങ്ങൾ

ഇൻ-ഫോക്കസ് (സീറോ ഡിഫോക്കസ്):ഊർജ്ജം ഏറ്റവും കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഏറ്റവും ഇടുങ്ങിയ കട്ട് കെർഫ് ലഭിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെയും ഉയർന്ന വേഗതയിലും നേർത്ത ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം, ഇത് "ശുദ്ധീകരണത്തിന്" മുൻഗണന നൽകുന്നു.

നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ് (നെഗറ്റീവ് ഡീഫോക്കസ്):ഊർജ്ജം കൂടുതൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിനാൽ വിശാലമായ കട്ട് സീം ലഭിക്കും. കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, ഇത് സ്ലാഗ് നീക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലെൻസിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, "പെനട്രേഷൻ പവറിലും ഗുണനിലവാരത്തിലും" ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

ഇൻ-ഫോക്കസ് (സീറോ ഡിഫോക്കസ്) കട്ടിംഗ് എപ്പോഴാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കൽ (സാധാരണയായി 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ), പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യതയ്ക്കും വേഗതയ്ക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.

1. നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളുടെ കൃത്യമായ മുറിക്കൽ:

• മെറ്റീരിയൽ ഉദാഹരണങ്ങൾ: നേർത്ത കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, പിച്ചള, അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മുതലായവ.
• കാരണം: നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ ഉരുകിയ സ്ലാഗ് കുറവ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ വിശാലമായ കെർഫ് ആവശ്യമില്ല. പോസിറ്റീവ് ഫോക്കസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ഏറ്റവും ചെറിയ സ്ഥലവും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും നേടാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വളരെ ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയും മിനുസമാർന്നതും ലംബവുമായ ക്രോസ് സെക്ഷനും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

2. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഇടുങ്ങിയ സ്ലിറ്റും:

• ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങൾ: കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, ആഭരണങ്ങൾ, പൊള്ളയായ പാറ്റേണുകൾ മുതലായവ.
• കാരണം: പോസിറ്റീവ് ഫോക്കസ് നിർമ്മിക്കുന്ന കെർഫ് ഏറ്റവും ഇടുങ്ങിയതാണ്, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം മാത്രമേയുള്ളൂ, കൂടാതെ അമിതമായ ഉരുകൽ ഒഴിവാക്കാൻ വളരെ നേർത്ത രൂപരേഖകളും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും മുറിക്കാൻ കഴിയും.

3. വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പരിശ്രമം:

• നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, പോസിറ്റീവ് ഫോക്കസ് മോഡിലെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വേഗതയേറിയ ഫീഡ് വേഗത ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു.

സംഗ്രഹം:നേർത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം വേഗത, കൃത്യത, ഇടുങ്ങിയ കെർഫ് എന്നിവയാണെങ്കിൽ, ഒരു പോസിറ്റീവ് ഫോക്കസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാണ് മുൻഗണന.

നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ് (നെഗറ്റീവ് ഡീഫോക്കസ്) ഉപയോഗിച്ച് എപ്പോൾ മുറിക്കണം?

ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യം: ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് മുറിക്കൽ (സാധാരണയായി ≥ 3mm), പ്രത്യേകിച്ച് നല്ല സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജും സെക്ഷൻ ഗുണനിലവാരവും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ.

1. പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ്:

• വസ്തുക്കളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ: 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് മുതലായവ.
• കാരണം: കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വലിയ അളവിൽ ഉരുകിയ ലോഹം (സ്ലാഗ്) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. നെഗറ്റീവ് കോക്ക് വിശാലമായ ഒരു സ്ലിറ്റ് നൽകുന്നു, ഇത് ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ പോലുള്ള സഹായ വാതകത്തെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി അടിയിൽ നിന്ന് സ്ലാഗിനെ ഊതിവിടാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് സ്ലാഗ് തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതും മുറിയുന്നതും തടയുന്നു.

2. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിഭാഗം ആവശ്യമാണ്:

• കാരണം: കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക്, പോസിറ്റീവ് ഫോക്കസ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഊർജ്ജം മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടും, ഇത് മുകൾ ഭാഗം മിനുസമാർന്നതും താഴത്തെ ഭാഗം പരുക്കനുമാക്കും. നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ് പ്ലേറ്റിന്റെ കനം ദിശയിൽ ഊർജ്ജ വിതരണത്തെ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നു, അങ്ങനെ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും സുഗമവുമായ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ലഭിക്കും.

3. ഫോക്കസിംഗ് മിറർ സംരക്ഷിക്കുക:

• കാരണം: കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് തുരുമ്പ് പൂശിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ അളവിൽ തെറിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസ് ക്രമീകരണം വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ ഫോക്കസ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ഫോക്കസിംഗ് മിററിലേക്കുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ലോഹ സ്പ്ലാഷ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിലകൂടിയ ഫോക്കസിംഗ് മിററിൽ തട്ടി കേടുവരുത്താനുള്ള സാധ്യത.

4. പ്രത്യേക പ്രക്രിയ (അലുമിനിയം അലോയ് നൈട്രജൻ കട്ടിംഗ് പോലുള്ളവ):

• കാരണം: അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ സാധാരണയായി നൈട്രജൻ ഒരു സഹായ വാതകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഊതി കളയാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വായുപ്രവാഹം ആവശ്യമാണ്. നെഗറ്റീവ് കോക്ക് നൽകുന്ന വിശാലമായ കെർഫ് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നൈട്രജന്റെ ഒഴുക്കിനും സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജിനും വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് ബർറുകളില്ലാത്തതും തിളക്കമുള്ള പ്രതലത്തിന്റെ പ്രഭാവവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.

സംഗ്രഹം:കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം മുറിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക, സ്ലാഗ് കുറയ്ക്കുക, ഏകീകൃത ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നേടുക, ഉപകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക എന്നിവയാണ്, നെഗറ്റീവ് കോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ക്വിക്ക് ഡിസിഷൻ ഫ്ലോ ചാർട്ട്

പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ

1. ഡിഫോക്കസിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ അളവ് പരിശോധിക്കുന്നു:മുകളിൽ പറഞ്ഞ നിയമങ്ങൾ പൊതുവായ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളാണ്. ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ ഉപകരണത്തിനും മെറ്റീരിയലിനും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഡീഫോക്കസ് അളവ് പ്രോസസ് ടെസ്റ്റിംഗ് വഴി നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സെക്ഷന്റെയും ഹാംഗിംഗ് സ്ലാഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരം നിരീക്ഷിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ പാരാമീറ്ററുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു "സ്ലിറ്റ് ടെസ്റ്റ്" നടത്തും.

2. നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസിന്റെ ക്രമീകരണം:നെഗറ്റീവ് ഫോക്കസിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യമല്ല, മറിച്ച് പ്ലേറ്റിന്റെ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഒരു ശ്രേണിയാണ്. ഒരു സാധാരണ ആരംഭ റഫറൻസ് പോയിന്റ് ഷീറ്റ് കനത്തിന്റെ 1/4 മുതൽ 1/3 വരെയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 12mm കാർബൺ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, പരിശോധന -2mm മുതൽ -3mm വരെ ആരംഭിക്കാം.

3. മെറ്റീരിയലാണ് താക്കോൽ:വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് ഫോക്കസിനോട് വ്യത്യസ്ത സംവേദനക്ഷമതയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫോക്കസിനോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.