లేజర్ కటింగ్ సమయంలో పాజిటివ్/నెగటివ్ ఫోకస్ ఎంపిక

లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు, పాజిటివ్ డీఫోకస్ (పాజిటివ్ ఫోకస్) మరియు నెగటివ్ డీఫోకస్ (నెగటివ్ ఫోకస్) మధ్య ఎంపిక ప్రధానంగా మెటీరియల్ రకం, ప్లేట్ మందం మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కింద స్పష్టమైన, సూటిగా ఉండే నిర్ణయం తీసుకునే మార్గదర్శిని ఇవ్వబడింది.

ప్రధాన సూత్రాలు

ఇన్-ఫోకస్ (జీరో డీఫోకస్):శక్తి అత్యంత కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అత్యంత సన్నని కోత ఏర్పడుతుంది. అధిక కచ్చితత్వంతో మరియు అధిక వేగంతో పలుచని షీట్లను కత్తిరించడానికి అనువైనది, ఇది "శుద్ధీకరణకు" ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది.

ప్రతికూల దృష్టి (ప్రతికూల దృష్టి):శక్తి మరింతగా విస్తరింపబడుతుంది, ఫలితంగా కోత అంచు వెడల్పుగా ఏర్పడుతుంది. మందపాటి పలకలకు అనువైన ఇది, స్లాగ్ తొలగింపును మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లెన్స్‌ను రక్షిస్తుంది, ముఖ్యంగా “చొచ్చుకుపోయే శక్తి మరియు నాణ్యత”పై దృష్టి పెడుతుంది.

ఇన్-ఫోకస్ (జీరో డీఫోకస్) కటింగ్‌ను ఎప్పుడు ఉపయోగించాలి?

వర్తించే సందర్భాలు: పలుచని పలకలను (సాధారణంగా 3 మిమీ కంటే తక్కువ) కత్తిరించడం, ముఖ్యంగా కచ్చితత్వం మరియు వేగం రెండింటికీ అధిక అవసరాలున్న అనువర్తనాలలో.

1. పలుచని పలకలను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడం:

• పదార్థాల ఉదాహరణలు: పలుచని కార్బన్ స్టీల్ షీట్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షీట్, ఇత్తడి, అల్యూమినియం షీట్ మొదలైనవి.
• కారణం: పలుచని పలకలు తక్కువ కరిగిన స్లాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తాయి, కాబట్టి దానిని తొలగించడానికి వెడల్పాటి గాటు అవసరం లేదు. పాజిటివ్ ఫోకస్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా అతి చిన్న మచ్చను మరియు అత్యధిక శక్తి సాంద్రతను పొందవచ్చు, తద్వారా అత్యంత అధిక కోత వేగాన్ని మరియు నునుపైన, నిలువు అడ్డుకోతను సాధించవచ్చు.

2. అధిక కచ్చితత్వం మరియు సన్నని చీలిక:

• అప్లికేషన్ ఉదాహరణలు: ఖచ్చితమైన భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు, ఆభరణాలు, బోలు నమూనాలు మొదలైనవి.
• కారణం: పాజిటివ్ ఫోకస్ ద్వారా ఏర్పడే గాటు అత్యంత సన్నగా ఉంటుంది, పదార్థ నష్టం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక ద్రవీభవనాన్ని నివారించడానికి చాలా సూక్ష్మమైన ఆకృతులను మరియు పదునైన మూలలను కత్తిరించగలదు.

3. కోత వేగాన్ని సాధించే ప్రయత్నం:

• పలుచని పలకలను కత్తిరించేటప్పుడు, పాజిటివ్ ఫోకస్ మోడ్‌లోని అధిక శక్తి సాంద్రత కారణంగా వేగవంతమైన ఫీడ్ వేగాలను ఉపయోగించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది.

సారాంశం:పలుచని పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, వేగం, కచ్చితత్వం మరియు సన్నని కోత ప్రధాన లక్ష్యాలుగా ఉన్నప్పుడు, పాజిటివ్ ఫోకస్‌ను ఎంచుకోవడమే ప్రాధాన్యత.

నెగటివ్ ఫోకస్ (నెగటివ్ డీఫోకస్) తో ఎప్పుడు కట్ చేయాలి?

అప్లికేషన్ సందర్భం: మధ్యస్థ మరియు మందపాటి ప్లేట్‌ను (సాధారణంగా ≥ 3mm) కత్తిరించడానికి, ముఖ్యంగా మంచి స్లాగ్ డిశ్చార్జ్ మరియు సెక్షన్ నాణ్యత అవసరమైనప్పుడు.

1. ప్లేట్ కటింగ్:

• పదార్థాల ఉదాహరణలు: కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం ప్లేట్, మొదలైనవి 3mm కంటే ఎక్కువ మందంతో.
• కారణం: మందపాటి పలకలు అధిక మొత్తంలో కరిగిన లోహాన్ని (స్లాగ్) ఉత్పత్తి చేస్తాయి. నెగటివ్ కోక్ ఒక వెడల్పాటి చీలికను అందిస్తుంది, ఇది సహాయక వాయువు (ఆక్సిజన్ లేదా నైట్రోజన్ వంటివి) స్లాగ్‌ను అడుగుభాగం నుండి మరింత సమర్థవంతంగా ఊదివేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా స్లాగ్ వేలాడటం మరియు కోతకు గురికావడం నివారించబడుతుంది.

2. అధిక నాణ్యత గల విభాగం అవసరం:

• కారణం: మందపాటి పలకల విషయంలో, పాజిటివ్ ఫోకస్ ఉపయోగిస్తే, శక్తి పై ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమవుతుంది, దీనివల్ల పై భాగం నునుపుగా, కింది భాగం గరుకుగా ఉంటుంది. నెగటివ్ ఫోకస్ పలక యొక్క మందం దిశలో శక్తి పంపిణీని మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది, తద్వారా పై నుండి కింది వరకు మరింత స్థిరమైన మరియు నునుపైన కోత ఉపరితలాన్ని పొందవచ్చు.

3. ఫోకసింగ్ అద్దంను రక్షించండి:

• కారణం: మందపాటి పలకలను, ముఖ్యంగా తుప్పు పూత ఉన్న ఉక్కు పలకలను లేదా అధికంగా తుంపరలు వెలువడే పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, నెగటివ్ ఫోకస్ సెట్టింగ్ ఫోకస్‌ను వర్క్‌పీస్ లోపల కేంద్రీకరిస్తుంది. ఇది వర్క్‌పీస్ పై ఉపరితలం నుండి ఫోకసింగ్ మిర్రర్‌కు ఉన్న దూరాన్ని పెంచి, లోహపు తుంపరలు ఖరీదైన ఫోకసింగ్ మిర్రర్‌కు తగిలి దెబ్బతినే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.

4. నిర్దిష్ట ప్రక్రియ (అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాన్ని నైట్రోజన్‌తో కత్తిరించడం వంటివి):

• కారణం: అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహాలను కత్తిరించేటప్పుడు నైట్రోజన్‌ను సాధారణంగా సహాయక వాయువుగా ఉపయోగిస్తారు. కరిగిన అల్యూమినియంను తొలగించడానికి అధిక పీడన గాలి ప్రవాహం అవసరం. అధిక పీడన నైట్రోజన్ ప్రవాహానికి మరియు స్లాగ్ తొలగింపునకు నెగటివ్ కోక్ అందించే వెడల్పాటి కోత గాడులు చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు కోతలో బుర్రలు లేకుండా, ఉపరితలం మెరిసే ప్రభావం లేకుండా ఉండేలా చూడటానికి ఇదే కీలకం.

సారాంశం:మందపాటి పదార్థాలను కత్తిరించేటప్పుడు, కోతను పూర్తిగా జరిగేలా చూడటం, స్లాగ్‌ను తగ్గించడం, ఏకరీతి క్రాస్-సెక్షన్‌ను పొందడం మరియు పరికరాలను రక్షించడం అనేవి ప్రాథమిక లక్ష్యాలుగా ఉన్నప్పుడు, నెగటివ్ కోక్‌కు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.

త్వరిత నిర్ణయ ప్రవాహ పటం

ఆచరణలో చిట్కాలు

1. డీఫోకస్ యొక్క సరైన పరిమాణం పరీక్షించబడింది:పై నియమాలు సాధారణ మార్గదర్శకాలు. ఒక నిర్దిష్ట మెషిన్ టూల్ మరియు మెటీరియల్ కోసం సరైన డీఫోకస్ పరిమాణాన్ని ప్రాసెస్ టెస్టింగ్ ద్వారా నిర్ణయించాల్సి ఉంటుంది. ఆపరేటర్, సెక్షన్ నాణ్యతను మరియు వేలాడుతున్న స్లాగ్‌ను గమనించడం ద్వారా సరైన పారామితులను కనుగొనడానికి “స్లిట్ టెస్ట్” చేస్తారు.

2. ప్రతికూల దృష్టిని ఏర్పరచడం:నెగటివ్ ఫోకస్ పరిమాణం సాధారణంగా ఒక స్థిర విలువ కాదు, కానీ ప్లేట్ మందానికి సంబంధించిన ఒక పరిధిలో ఉంటుంది. ఒక సాధారణ ప్రారంభ సూచన స్థానం షీట్ మందంలో 1/4 నుండి 1/3 వంతు ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, 12mm కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరిస్తున్నప్పుడు, పరీక్షను -2mm నుండి -3mm వరకు ప్రారంభించవచ్చు.

3. పదార్థమే కీలకం:వివిధ పదార్థాలు ఫోకస్ విషయంలో వేర్వేరు సున్నితత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, కార్బన్ స్టీల్ కంటే స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోకస్ విషయంలో ఎక్కువ సున్నితంగా ఉంటుంది.