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Hersteller liefert Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine 2560 mit geschlossenem Schalter (Abbildung)
  • Der Hersteller liefert eine Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine mit geschlossenem Schalter (2560).
  • Der Hersteller liefert eine Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine mit geschlossenem Schalter (2560).
  • Der Hersteller liefert eine Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine mit geschlossenem Schalter (2560).

Der Hersteller liefert eine Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine mit geschlossenem Schalter (2560).

Kurzbeschreibung:

Ein 2000-W-Faserlaser ist Standard, ein 1000-W- bis 3000-W-Faserlaser ist optional erhältlich. Geringe Betriebs- und Wartungskosten. Die geschlossene Bauweise entspricht dem europäischen CE-Standard und gewährleistet sicheres und zuverlässiges Arbeiten. Der Wechseltisch ermöglicht bequemes Be- und Entladen und steigert die Produktionseffizienz. Für hohe Bewegungsgeschwindigkeiten ist der Tisch verstärkt und zweifach behandelt, um langfristige Präzision und Stabilität zu gewährleisten. Standardmäßig sind drei Luftquellen und ein Doppeldruck-Luftregelungssystem (Hochdruckluft, Stickstoff, Sauerstoff) integriert, um die Bearbeitung verschiedenster Materialien zu ermöglichen. Einfache Bedienung und geringe Kosten. Die standardmäßige, professionelle Software zur automatischen Metallbearbeitung (inkl. Materialverwaltung, Prozessoptimierung u. v. m.) bietet eine Prozessparameterbibliothek für eine einfache und komfortable Bedienung. Optimierte Optik, speziell entwickelte Düsen und Sensortechnik sorgen für gleichmäßigere und stabilere Schnitte. Arbeitstische in den Größen 2000 mm x 4000 mm und 2000 mm x 6000 mm sind verfügbar.


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Produktdetails

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Produktbeschreibung

Das Unternehmen entwickelte eigenständig ein CNC-Werkzeugmaschinensystem in Portalbauweise mit hochfestem, vollständig geschweißtem Körper, das nach Hochtemperaturglühen für die Präzisionsbearbeitung großer CNC-Portalfräsmaschinen genutzt wird; Mit hoher Steifigkeit, Präzisionskugelgewindetrieb und Linearführung ist diese Faserlaserschneidanlage speziell für das schnelle und präzise Schneiden von 4 mm Metallblechen konzipiert. Sie zeichnet sich durch hohe Strahlqualität, hohe Helligkeit, hohe Umwandlungsrate, Wartungsfreiheit, stabilen und zuverlässigen Betrieb, geringe Größe und weitere Vorteile aus. Die Werkzeugmaschine verfügt über eine Portalbauweise mit Doppelantrieb, einen hochdämpfenden Maschinentisch und hohe Steifigkeit. Sie ist für hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen ausgelegt und verwendet einen importierten AC-Servoantrieb sowie ein importiertes Getriebe. Der Bewegungsmechanismus der Werkzeugmaschine nutzt importierte Zahnräder und Linearführungen, um hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Zahnstange und Führungsschiene sind vollständig abgedichtet, um ölfreie Reibung und Staubverschmutzung zu verhindern und die Lebensdauer der Getriebeteile zu verlängern. Der automatische Tischwechsel verkürzt die Standby-Zeit und steigert die Arbeitseffizienz um über 30 %. Die vollständig geschlossene Schutzabdeckung gewährleistet sicheren Betrieb. Das professionelle CNC-Steuerungssystem der Laserschneidanlage ermöglicht die computergesteuerte Bedienung und sichert so die Schnittqualität. Dadurch wird der Schneidvorgang komfortabler, die Bedienung einfacher, stabiler und zuverlässiger. Die hochwertige Optik sorgt für ein ansprechendes Design.

Anwendung

1. Rundum-360°-Produktionslinien-Schneidegruppen-Stopp-Workflow, der automatische Rohrzuführung, automatischen Vorschub, automatisches Schneiden und automatischen Transport ermöglicht.

2. Durch die Verwendung des KASRY Nesting-Programmiersystems als wichtigstes Programmierwerkzeug kann die Software-Programmierplattform AUTOCAD basic, einfach, grafisch und intuitiv sowie funktionsreich die betriebliche Effizienz erheblich steigern.

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Anwendung

3. Hochwertige dreidimensionale flexible Roboterschneidanwendungen, um die Funktion des Schrägschneidens zu erreichen, wobei das Rohr und der Brenner mithilfe der Servopositionierungsfunktion positioniert werden.

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Anwendung

Das Gerät kann Rohre und Profile aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium und anderen Werkstoffen schneiden, wie z. B. Rohre, Profile, Ovalrohre, Rechteckrohre, H-Träger, I-Träger, Winkelprofile, U-Profile usw. Es findet breite Anwendung in der Bearbeitung verschiedenster Rohrprofile, im Schiffbau, im Netzwerkbau, in der Stahlindustrie, im Meeresbau, im Pipelinebau und in anderen Branchen.

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Spezifikation

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Häufig gestellte Fragen

Geschlossene Laserschneidverfahren können nicht durchtrennen.
Leistungsabfall des Lasers oder Alterung der Laserröhre, zu hohe Laserschneidgeschwindigkeit, Fokussierspiegel oder Spiegelverschmutzung, Rissbildung im Fokussierspiegel, schlechte Fokussierwirkung, ungeeignete Brennweiteneinstellung, fehlerhafter optischer Strahlengang, Spannungsinstabilität, zu geringer Laserstrom
Der Reflexionsgrad des geschnittenen Materials ist sehr hoch, der Lichtaustritt der Düse ist verstopft, der Hilfsgasdruck ist zu gering und die Kühlwirkung des Kühlsystems ist schlecht.

Der Startpunkt und der Brennpunkt der geschlossenen Schnittlinie stimmen nicht überein.
Im Arbeitstisch besteht Spiel zwischen Zahnrad und Welle, die Führungsschienen der X- und Y-Achse sind nicht vertikal, der Antriebsriemen der X- und Y-Achse ist locker (L), der Spalt zwischen Schlitten und Führungsschiene ist zu groß (L), der Linealriemen ist zu locker, und es entsteht ein Rückwärtsspiel.

Der geschlossene Laserkopf erzeugt keine Lichtquelle
Die Laserleistung nimmt ab oder die Lampe ist gealtert, die Laserausgangsenergie ist zu gering, und der optische Strahlengang wird durch lockere Schrauben im Laserschneidkopf abgelenkt.
Im Laserhohlraum befindet sich vermehrt Staub, der den Blendenrahmen verschmutzt. Zudem ist das Kühlsystem über einen längeren Zeitraum geöffnet, ohne dass die Laserstromversorgung eingeschaltet bleibt, was zu Eisbildung und Lichtausfall führt.

Der Tisch springt beim geschlossenen Schneidevorgang
Der Antriebsriemen ist dauerhaft verformt, die Nut des Antriebszahnrads ist verschmutzt, die Verzahnung ist fehlerhaft, die Nut des Untersetzungszahnrads ist verschmutzt

Die Schnittgröße ist zu groß
Die Impulszahl ist nicht korrekt eingestellt, die Radiuskompensation ist nicht eingestellt und die Werkseinstellungen des Druckbetts sind nicht korrekt eingestellt.

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