Станок для лазерной резки с открытым волоконным лазером

Разница между станком лазерной резки и станком плазменной резки.

1. Работает по-другому.
Станок для лазерной резки — это устройство, в котором лазерный луч, излучаемый через оптическую систему, фокусируется в лазерный луч высокой плотности мощности.
Лазерный луч направляется на поверхность заготовки, благодаря чему заготовка достигает точки плавления или кипения.
Одновременно с этим, поток газа высокого давления, соосный с лучом, сдувает расплавленный или испарившийся металл.
Для достижения цели разрезания.

Преимущества и недостатки станков лазерной резки

1. Преимущества станка для лазерной резки:
(1) Скорость лазерной резки: скорость резки листового металла до 10 м/мин, что значительно выше, чем у станков плазменной резки.
(2) Высокое качество резки: малая деформация, гладкая поверхность стола для резки. Канавки лазерной резки очень малы, поверхность лазерной резки без шлифовки может быть непосредственно использована для сварки.
(3) Высокая точность резки: точность лазерной резки до 0,05 мм, точность повторного позиционирования до 0,02 мм.
(4) Лазерная резка материалов имеет широкий спектр применения: может использоваться для резки как металлических, так и неметаллических материалов. Существуют станки для лазерной резки металла и станки для лазерной резки CO2, подходящие для неметаллов.
(5) Лазер также может использоваться для гравировки, сварки, сверления и других операций, он мощный.

Преимущества и недостатки плазменной резки.

1. Преимущества плазменного резака:
(1) Преимущество плазмореза заключается в том, что энергия плазменной дуги более концентрирована, температура выше, скорость резки выше, деформация мала, а также он может резать нержавеющую сталь, алюминий и другие материалы.
(2) Плазменный станок имеет преимущество при резке толстых пластин, поскольку в процессе резки толстых пластин он может достичь очень высокой скорости резки, намного превышающей скорость лазерной и плазменной резки.

Как бороться с нагревом режущего сопла при резке углеродистой стали на одной платформе и в чем причина?

Причины нагрева при резке углеродистой стали:
1. Расход режущего газа невелик, поэтому охлаждение медного сопла не может быть полным. В качестве вспомогательного газа можно использовать азот под высоким давлением, он обеспечивает хороший охлаждающий эффект.
2. Медная форсунка не используется для охлаждающего газа. Адаптация охлаждающего газа для медной форсунки позволяет снизить нагрев медной форсунки.
3. При высокоточной резке лазер легко попадает в маленькое сопло, что приводит к его перегреву. Необходимо отрегулировать фокус или увеличить диаметр сопла, когда оно не нагревается.
4. При резке углеродистой стали происходит реакция окисления, выделяется много тепла. Этого не избежать, и расстояние между соплом и обрабатываемым материалом можно соответствующим образом отрегулировать.

Как работает лазерная резка? Что это такое?
Технология лазерной резки широко используется в обработке металлических и неметаллических материалов, позволяя значительно сократить время обработки, снизить затраты на обработку и повысить качество обрабатываемой детали.
Импульсный лазер подходит для обработки металлов, непрерывный лазер — для неметаллических материалов; последний является важной областью применения технологии лазерной резки. Современный лазер стал «мечом», о котором все мечтают.