
1. Flux de travail complet de la ligne de production à 360° avec arrêt du groupe de découpe, permettant l'alimentation automatique des tubes, l'alimentation automatique, la découpe automatique et le fonctionnement de transmission automatique.
2. L'utilisation du système de programmation KASRY Nesting comme principal outil de programmation, la plateforme de programmation logicielle AUTOCAD, basique, simple, graphique et intuitive, riche en fonctionnalités, permet d'améliorer considérablement l'efficacité opérationnelle.
Réglage précis, grande flexibilité, étanchéité parfaite, grande stabilité, bonne qualité de coupe, perforation rapide, découpe complète de plaques d'épaisseurs et de matériaux différents ; collimatation et mise au point à l'aide de lentilles composites, qualité optique et effet de coupe optimaux.
3. Applications de découpe robotique tridimensionnelle flexible haut de gamme, pour réaliser une fonction de découpe en biseau, le tuyau et la torche utilisant la fonction de positionnement servo.
Cette machine peut couper des tubes et des profilés en acier au carbone, en acier inoxydable, en cuivre, en aluminium et autres matériaux, tels que : tubes, tuyaux, tuyaux ovales, tuyaux rectangulaires, poutres en H, poutres en I, cornières, profilés en U, etc. Elle est largement utilisée dans divers secteurs d'activité liés à la transformation des tubes et des profilés, notamment la construction navale, les structures de réseaux, la sidérurgie, le génie maritime, les oléoducs et autres industries.
La découpe laser fermée ne peut pas traverser.
Baisse de puissance du laser ou vieillissement du tube, vitesse de découpe laser trop élevée, encrassement ou fissuration du miroir de focalisation, mauvaise qualité de focalisation, réglage inapproprié de la distance focale, trajet optique laser incorrect, instabilité de tension, faible intensité du courant laser
Le taux de réflexion du matériau découpé est très élevé, la sortie de lumière de la buse est obstruée, la pression du gaz auxiliaire est trop faible et l'effet de refroidissement du système de refroidissement est médiocre.
Le point de départ et le foyer de la ligne fermée coupée ne coïncident pas.
Il y a du jeu entre l'engrenage et l'arbre de la table de travail, les rails de guidage des axes X et Y ne sont pas verticaux, la courroie de transmission des axes X et Y est détendue (L), l'écart entre le curseur et le rail de guidage est trop important (L), la courroie de réglage est trop lâche, et un jeu inverse est généré.
La tête laser fermée ne produit aucune source de lumière
La puissance du laser diminue ou la lampe est vieillissante, l'énergie de sortie du laser est trop faible et le trajet optique est dévié en raison de vis desserrées dans la tête de découpe laser.
La cavité laser s'encrasse de poussière, polluant le cadre du diaphragme. Le système de refroidissement, resté ouvert longtemps sans alimentation laser, provoque la formation de glace et l'absence de lumière.
La table saute dans le processus de coupe fermé
La courroie de transmission est déformée de façon permanente, la gorge du pignon de transmission est encrassée, la denture est mal alignée, la gorge du petit pignon du réducteur est encrassée.
La taille de la coupe est trop grande.
Le nombre d'impulsions n'est pas correctement défini, la compensation de rayon n'est pas définie et les paramètres d'usine du plateau ne sont pas correctement définis.
