Laser był nowym źródłem światła w latach 60. Laser jest szeroko stosowany ze względu na dobrą kierunkowość i wysoką jasność. Obróbka laserowa jest jedną z najbardziej obiecujących dziedzin zastosowań laserowych, obecnie opracowano ponad 20 rodzajów technologii obróbki laserowej, takich jak cięcie laserowe, spawanie laserowe, grawerowanie laserowe, wiercenie laserowe, trawienie laserowe, chirurgia laserowa, broń laserowa, energia laserowa i tak dalej. W tym filmie skupimy się na cięciu laserowym. Cięcie laserowe jest jednym z najważniejszych zastosowań w technologii przemysłu obróbki laserowej, jest rodzajem obróbki bezkontaktowej, opartej na procesie produkcji na gorąco, w połączeniu z naciskiem na ciepło i ciepło, ciśnienie na wąskiej ścieżce lub szczelinie materiału topienia i wtryskiwania oraz względny ruch między wiązką lasera a materiałami wzdłuż określonej ścieżki, tworząc w ten sposób określony kształt szwu tnącego. Jest szeroko stosowany w obróbce metali i materiałów niemetalowych, w których laser impulsowy jest odpowiedni do materiałów metalowych, a laser ciągły jest odpowiedni do materiałów niemetalowych. Zastosowanie cięcia laserowego może znacznie skrócić czas obróbki, obniżyć koszty i poprawić jakość obrabianego przedmiotu. Nowoczesny laser stał się „mieczem”, o którym marzą ludzie. Cięcie laserowe jest obecnie najnowocześniejszą technologią cięcia na świecie. W porównaniu z tradycyjnym cięciem, cięcie laserowe charakteryzuje się precyzją wykonania, elastycznością cięcia, możliwością obróbki kształtów specjalnych, możliwością formowania, dużą prędkością i wysoką wydajnością, co czyni je nieosiągalnymi w produkcji przemysłowej. Wysoce skoncentrowana energia lasera i sterowanie numeryczne pozwalają precyzyjnie ciąć materiały o różnych grubościach i złożonych kształtach. Cięcie laserowe pozwala osiągnąć wysoką precyzję i małe tolerancje obróbki, zmniejszając straty materiałowe i umożliwiając przetwarzanie różnorodnych materiałów. Poniżej szczegółowo przedstawiamy powody, dla których precyzyjne cięcie laserowe jest stosowane w przemyśle:
Doskonała dokładność obróbki i jakość produktu
W porównaniu z tradycyjną metodą cięcia, produkty wycinane laserowo charakteryzują się wyższą precyzją i jakością krawędzi. Wynika to z faktu, że cięcie laserowe należy do „obróbki na zimno”. Zastosowanie silnie skupionej wiązki w procesie cięcia, jako strefy wpływu ciepła, nie powoduje dużych uszkodzeń termicznych sąsiedniej powierzchni. Dodatkowo, proces cięcia gazowego pod wysokim ciśnieniem (zazwyczaj CO2) jest stosowany do natryskiwania stopionego materiału w celu usunięcia nacięć materiału w przypadku węższych elementów obrabianych, co umożliwia czystszą obróbkę i gładsze krawędzie w przypadku skomplikowanych kształtów i wzorów. Wycinarka laserowa z funkcją komputerowego sterowania numerycznego (CNC) umożliwia automatyczne sterowanie procesem cięcia za pomocą wstępnie zaprojektowanego programu. Ryzyko błędu operatora jest znacznie zmniejszone, a komponenty i inne produkty są wytwarzane dokładniej, precyzyjniej i z zachowaniem bardziej rygorystycznych tolerancji.
Poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy i operatora
Tradycyjna obróbka skrawaniem to obszar, w którym często dochodzi do wypadków w fabrykach. Wypadek przy pracy ma bardzo negatywny wpływ na produktywność i koszty operacyjne firmy. Zastosowanie cięcia laserowego może skutecznie zmniejszyć ryzyko wypadków, ponieważ jest to proces bezkontaktowy, co oznacza, że maszyna nie ma fizycznego kontaktu z materiałem. Ponadto, cięcie laserowe nie wymaga ingerencji operatora, dzięki czemu wiązka laserowa o dużej mocy jest bezpiecznie utrzymywana wewnątrz szczelnie zamkniętej maszyny. Zazwyczaj cięcie laserowe nie wymaga ingerencji człowieka, z wyjątkiem czynności kontrolnych i konserwacyjnych, a proces minimalizuje bezpośredni kontakt z powierzchnią obrabianego przedmiotu w porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, zmniejszając tym samym ryzyko wypadków i obrażeń pracowników.
Zgodnie z różnorodnością materiałów i obróbką grubości
Oprócz możliwości precyzyjnego cięcia skomplikowanych geometrii, cięcie laserowe pozwala producentom na cięcie bez modyfikacji mechanicznych, w przypadku szerszego zakresu materiałów i grubości. Używana jest ta sama wiązka o różnych poziomach mocy i intensywności. Cięcie laserowe umożliwia cięcie wszelkiego rodzaju materiałów metalowych i niemetalowych. Maszyna może precyzyjnie regulować cięcie materiałów o różnej grubości, a dzięki integracji systemu sterowania numerycznego może realizować automatyzację, zapewniając bardziej intuicyjną obsługę. Firma Pengwo Laser specjalizuje się w wysokowydajnych urządzeniach do obróbki laserowej i kompleksowych rozwiązaniach.
Czas publikacji: 18 marca 2023 r.
