Laserul a fost o nouă sursă de lumină în anii 1960. Laserul este utilizat pe scară largă datorită direcționalității sale bune și luminozității ridicate. Prelucrarea cu laser este unul dintre cele mai promițătoare domenii de aplicare a laserului, acum fiind dezvoltate peste 20 de tipuri de tehnologii de procesare cu laser, cum ar fi tăierea cu laser comună, sudarea cu laser, gravarea cu laser, găurirea cu laser, gravarea cu laser, chirurgia cu laser, armele laser, energia laser și așa mai departe. În acest videoclip ne vom concentra pe tăierea cu laser. Tăierea cu laser este una dintre cele mai importante aplicații din industria tehnologiei de prelucrare cu laser, fiind un tip de prelucrare fără contact, bazată pe procesul de fabricație la cald, combinat cu concentrarea pe căldură și căldură, presiunea asupra căii înguste sau a topirii și injectării materialului prin fantă și mișcarea relativă dintre fasciculul laser și materiale de-a lungul unei anumite căi, formând astfel o anumită formă a cusăturii de tăiere. Este utilizată pe scară largă în prelucrarea materialelor metalice și nemetalice, unde laserul cu impulsuri este potrivit pentru materiale metalice, iar laserul continuu este potrivit pentru materiale nemetalice. Utilizarea tăierii cu laser poate reduce considerabil timpul de procesare, reduce costul de procesare și îmbunătățește calitatea piesei de prelucrat. Laserul modern a devenit „sabia” pe care oamenii visează să o urmărească. Tăierea cu laser este în prezent tehnologia de tăiere avansată la nivel mondial. Comparativ cu tăierea tradițională, tăierea cu laser are avantaje de fabricație de precizie, tăiere flexibilă, prelucrare cu forme speciale, deformare rapidă, viteză mare și eficiență ridicată, astfel încât multe metode convenționale de producție nu pot rezolva problema. Energia puternic concentrată furnizată de laser și controlul centrului de prelucrare cu comandă numerică computerizată pot tăia cu precizie materiale dintr-o varietate de grosimi diferite și forme complexe. Tăierea cu laser poate obține o precizie ridicată și toleranțe mici de fabricație, reduce risipa de materiale și diversitatea materialelor de prelucrare. Mai jos vom detalia motivele utilizării tăierii cu laser de precizie în industria prelucrătoare:
Precizie excelentă de prelucrare și calitate a produsului
Comparativ cu metoda tradițională de tăiere, produsele de tăiere cu laser au o precizie și o calitate a muchiilor mai ridicate, deoarece tăierea cu laser aparține „prelucrarii la rece”. Utilizarea unui fascicul puternic focalizat în procesul de tăiere, ca zonă afectată termic, nu va provoca daune termice mari suprafeței adiacente. În plus, se utilizează un proces de tăiere cu gaz de înaltă presiune (de obicei CO2) pentru a pulveriza material topit și a îndepărta tăieturile de material pentru piese de lucru mai înguste, permițând o prelucrare mai curată și muchii mai netede pentru forme și modele complexe. Mașina de tăiere cu laser cu funcție de control numeric computerizat, procesul de tăiere cu laser poate fi controlat automat de un program pre-proiectat al mașinii. Riscul de eroare al operatorului este redus considerabil, iar componentele și alte produse sunt produse mai precis, cu toleranțe mai stricte.
Îmbunătățiți siguranța la locul de muncă și a operatorilor
Prelucrarea tradițională a tăierii este un domeniu în care accidentele în fabrici apar frecvent. Odată ce se produce un accident de siguranță la locul de muncă, acesta va avea un impact negativ foarte mare asupra productivității și costurilor de operare ale companiei. Utilizarea tăierii cu laser poate reduce eficient riscul de accidente de siguranță, deoarece este un proces fără contact, ceea ce înseamnă că mașina nu intră în contact fizic cu materialul. În plus, nu este necesară nicio intervenție din partea operatorului în timpul procesului de tăiere cu laser, astfel încât fasciculul de mare putere este păstrat în siguranță în interiorul mașinii sigilate. De obicei, tăierea cu laser nu necesită intervenție umană, cu excepția operațiunilor de inspecție și întreținere, iar procesul minimizează contactul direct cu suprafața piesei de prelucrat în comparație cu metodele tradiționale de tăiere, reducând astfel potențialul de accidente și vătămări ale angajaților.
În conformitate cu o varietate de materiale și grosimi de prelucrare
Pe lângă faptul că permite tăierea unor geometrii complexe cu o precizie mai mare, tăierea cu laser permite, de asemenea, producătorilor să taie fără modificări mecanice, pentru o varietate mai largă de materiale și o gamă mai largă de grosimi. Se utilizează același fascicul cu diferite niveluri de ieșire și intensități. Tăierea cu laser poate tăia toate tipurile de materiale metalice și nemetalice, mașina putând face ajustări similare de tăiere de precizie a diferitelor grosimi de material, prin integrarea sistemului de control numeric se poate realiza automatizarea, astfel încât să ofere o soluție mai intuitivă. Pengwo Laser a dezvoltat echipamente de procesare cu laser de înaltă eficiență, specializate în soluții generale.
Data publicării: 18 martie 2023
