Ласер је био нови извор светлости шездесетих година прошлог века. Ласер се широко користи због свог доброг усмеравања и високе осветљености. Ласерска обрада је једно од најперспективнијих поља примене ласера, сада је развијено више од 20 врста технологије ласерске обраде, као што су уобичајено ласерско сечење, ласерско заваривање, ласерско гравирање, ласерско бушење, ласерско нагризање, ласерска хирургија, ласерско оружје, ласерска енергија и тако даље. У овом видеу ћемо се фокусирати на ласерско сечење. Ласерско сечење је једна од најважнијих примена у технологији ласерске обраде, врста бесконтактне обраде, заснована на врућем производном процесу, комбинованом са фокусом на топлоту и топлоту, притиском на уску путању или прорез, топљењем и убризгавањем материјала и релативним кретањем између ласерског зрака и материјала дуж одређене путање, чиме се формира одређени облик шава сечења. Широко се користи у обради металних и неметалних материјала, где је импулсни ласер погодан за металне материјале, а континуирани ласер за неметалне материјале. Употреба ласерског сечења може значајно смањити време обраде, смањити трошкове обраде и побољшати квалитет радног комада. Модерни ласер је постао „мач“ о коме људи сањају. Ласерско сечење је тренутно најнапреднија технологија сечења у свету. У поређењу са традиционалним сечењем, ласерско сечење има предности прецизне производње, флексибилног сечења, обраде специјалних облика, обликовања, велике брзине и високе ефикасности, тако да у индустријској производњи многи конвенционални проблеми не могу бити решени. Високо фокусирана енергија коју обезбеђује ласер и контрола рачунарског нумеричког управљачког обрадне центра могу прецизно сећи материјале различитих дебљина и сложених облика. Ласерско сечење може постићи високу прецизност и мале толеранције у производњи, смањити отпад материјала и обрадити разноликост материјала. У наставку ћемо детаљно објаснити зашто се прецизно ласерско сечење користи у производној индустрији из неколико разлога:
Одлична тачност обраде и квалитет производа
У поређењу са традиционалним методама сечења, производи ласерског сечења имају већу прецизност и квалитет ивица. То је зато што ласерско сечење спада у „хладну обраду“. Употреба високо фокусираног снопа у процесу сечења као зоне под утицајем топлоте неће изазвати велика термичка оштећења суседне површине. Поред тога, процес сечења гасом под високим притиском (обично CO2) се користи за прскање растопљеног материјала како би се уклонили резови материјала за уже радне комаде, што омогућава чистију обраду и глатке ивице за сложене облике и дизајне. Машина за ласерско сечење са функцијом нумеричке контроле рачунара, процес ласерског сечења може се аутоматски контролисати помоћу унапред дизајнираног машинског програма. Ризик од грешке оператера је знатно смањен, а компоненте и други производи се производе прецизније, прецизније и са строжим толеранцијама.
Побољшајте безбедност на радном месту и оператера
Традиционална обрада сечењем је област у којој се често дешавају фабричке несреће. Када се догоди несрећа на раду, она ће имати веома велики негативан утицај на продуктивност и оперативне трошкове компаније. Употреба ласерског сечења може ефикасно смањити ризик од безбедносних несрећа, јер је то бесконтактни процес, што значи да машина физички не додирује материјал. Поред тога, нема потребе за интервенцијом оператера током процеса ласерског сечења, тако да се сноп велике снаге безбедно држи унутар затворене машине. Типично, ласерско сечење не захтева људску интервенцију осим за инспекцију и одржавање, а процес минимизира директан контакт са површином радног комада у поређењу са традиционалним методама сечења, чиме се смањује могућност несрећа и повреда запослених.
У складу са различитим материјалима и обрадом дебљине
Поред тога што омогућава сечење сложених геометрија са већом прецизношћу, ласерско сечење такође омогућава произвођачима да секу без механичких модификација, за шири спектар материјала и шири опсег дебљина. Користите исти сноп са различитим нивоима излаза и интензитетима. Ласерско сечење може да сече све врсте металних и неметалних материјала, машина може да врши слично подешавање прецизног сечења материјала различите дебљине, кроз интеграцију нумеричког система управљања може се реализовати аутоматизација, како би се обезбедила интуитивнија, Пенгво Ласер је развио специјализованију опрему за ласерску обраду и целокупно решење.
Време објаве: 18. март 2023.
