1960 ගණන්වල ලේසර් නව ආලෝක ප්රභවයක් විය. එහි හොඳ දිශානුගත, ඉහළ දීප්තිය නිසා ලේසර් බහුලව භාවිතා වේ. ලේසර් සැකසීම ලේසර් යෙදුමේ වඩාත්ම පොරොන්දු වූ ක්ෂේත්රවලින් එකක් වන අතර, දැන් පොදු ලේසර් කැපීම, ලේසර් වෙල්ඩින්, ලේසර් කැටයම්, ලේසර් විදුම්, ලේසර් කැටයම්, ලේසර් සැත්කම්, ලේසර් ආයුධ, ලේසර් ශක්තිය යනාදිය වැනි ලේසර් සැකසුම් තාක්ෂණයන් 20 කට වඩා සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම වීඩියෝවෙන් අපි ලේසර් කැපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්නෙමු. ලේසර් කැපීම යනු ලේසර් සැකසුම් කර්මාන්ත තාක්ෂණයේ වැදගත්ම යෙදුමකි, උණුසුම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මත පදනම් වූ ස්පර්ශ නොවන සැකසුම් වර්ගයකි, තාපය සහ තාපය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම, පටු මාර්ගයේ පීඩනය හෝ ස්ලිට් ද්රව්ය දියවීම සහ එන්නත් කිරීම සහ ලේසර් කදම්භය සහ ද්රව්ය අතර යම් මාර්ගයක් ඔස්සේ සාපේක්ෂ චලනය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ, එමඟින් කැපුම් මැහුම් වල නිශ්චිත හැඩයක් සාදයි, එය ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වේ, එහිදී ස්පන්දන ලේසර් ලෝහ ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වන අතර අඛණ්ඩ ලේසර් ලෝහ නොවන ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ. ලේසර් කැපීම භාවිතා කිරීමෙන් සැකසුම් කාලය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය, සැකසුම් පිරිවැය අඩු කළ හැකිය, වැඩ කොටසෙහි ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නවීන ලේසර් මිනිසුන් අනුගමනය කිරීමට සිහින දකින "කඩුව" බවට පත්ව ඇත. ලේසර් කැපීම වර්තමානයේ ලෝකයේ දියුණු කැපුම් තාක්ෂණය වන අතර, සාම්ප්රදායික කැපීම හා සසඳන විට, ලේසර් කැපීම නිරවද්ය නිෂ්පාදන, නම්යශීලී කැපීම, විශේෂ හැඩැති සැකසුම්, හැඩගැස්වීමේ, වේගවත් වේගය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතා වාසි ඇත, එබැවින් කාර්මික නිෂ්පාදනයේදී බොහෝ සාම්ප්රදායික ක්රම විසඳීමට ගැටළුව විසඳිය නොහැක. ලේසර් මගින් සපයන ලද ඉහළ අවධානයක් යොමු කරන ලද ශක්තිය සහ පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලන යන්ත්ර මධ්යස්ථානයේ පාලනය විවිධ ඝනකම් සහ සංකීර්ණ හැඩතලවලින් ද්රව්ය නිවැරදිව කපා ගත හැකිය. ලේසර් කැපීම ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ කුඩා ඉවසීමේ නිෂ්පාදනයක් ලබා ගත හැකිය, ද්රව්ය නාස්තිය අඩු කළ හැකිය, ද්රව්ය විවිධත්වය සැකසීම, නිෂ්පාදන කර්මාන්තය නිරවද්ය ලේසර් කැපීම භාවිතා කිරීමට හේතු කිහිපයක් අපි පහත විස්තර කරමු:
විශිෂ්ට යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය
සාම්ප්රදායික කැපුම් ක්රමය හා සසඳන විට, ලේසර් කැපුම් නිෂ්පාදන ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ දාර ගුණාත්මක භාවයක් ඇත, එයට හේතුව ලේසර් කැපීම "සීතල සැකසුම්" වලට අයත් වන අතර, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් ලෙස කැපුම් ක්රියාවලියේදී ඉහළ අවධානයක් යොමු කරන ලද කදම්භයක් භාවිතා කිරීම යාබද මතුපිටට විශාල තාප හානියක් සිදු නොකරනු ඇත. ඊට අමතරව, පටු වැඩ කොටස් සඳහා ද්රව්ය කැපීම ඉවත් කිරීම සඳහා උණු කළ ද්රව්ය ඉසීමට අධි පීඩන වායු කැපුම් ක්රියාවලියක් (සාමාන්යයෙන් CO2) භාවිතා කරයි, සංකීර්ණ හැඩතල සහ මෝස්තර සඳහා පිරිසිදු සැකසුම් සහ සුමට දාරවලට ඉඩ සලසයි. පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලන ක්රියාකාරිත්වයක් සහිත ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය, ලේසර් කැපුම් ක්රියාවලිය පෙර-නිර්මාණය කරන ලද යන්ත්ර වැඩසටහනක් මගින් ස්වයංක්රීයව පාලනය කළ හැකිය. ක්රියාකරු දෝෂයේ අවදානම බෙහෙවින් අඩු වන අතර, සංරචක සහ අනෙකුත් නිෂ්පාදන වඩාත් නිවැරදිව, වඩාත් නිවැරදිව සහ දැඩි ඉවසීම් සහිතව නිෂ්පාදනය කෙරේ.
සේවා ස්ථානය සහ ක්රියාකරු ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම
සාම්ප්රදායික කැපුම් සැකසුම් යනු කර්මාන්තශාලා අනතුරු නිතර සිදුවන ප්රදේශයකි. සේවා ස්ථානයේ ආරක්ෂිත අනතුරක් සිදු වූ පසු, එය සමාගමේ ඵලදායිතාවයට සහ මෙහෙයුම් පිරිවැයට ඉතා විශාල ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත. ලේසර් කැපීම භාවිතා කිරීමෙන් ආරක්ෂිත අනතුරු අවදානම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය, මන්ද එය ස්පර්ශ නොවන ක්රියාවලියක් වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ යන්ත්රය භෞතිකව ද්රව්ය සමඟ සම්බන්ධ නොවන බවයි. ඊට අමතරව, ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී කිසිදු ක්රියාකරු මැදිහත්වීමක් අවශ්ය නොවන බැවින් අධි බලැති කදම්භය මුද්රා තැබූ යන්ත්රය තුළ ආරක්ෂිතව තබා ඇත. සාමාන්යයෙන්, ලේසර් කැපීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු මෙහෙයුම් හැර වෙනත් මිනිස් මැදිහත්වීමක් අවශ්ය නොවන අතර, ක්රියාවලිය සාම්ප්රදායික කැපුම් ක්රමවලට සාපේක්ෂව වැඩ කොටස මතුපිට සමඟ සෘජු සම්බන්ධතා අවම කරයි, එමඟින් සේවක අනතුරු සහ තුවාල සඳහා ඇති හැකියාව අඩු කරයි.
විවිධ ද්රව්ය හා ඝණකම සැකසුම් වලට අනුකූලව
සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය වැඩි නිරවද්යතාවයකින් කැපීමට ඉඩ සැලසීමට අමතරව, ලේසර් කැපීම නිෂ්පාදකයින්ට පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සහ ඝනකම් සඳහා යාන්ත්රික වෙනස් කිරීමකින් තොරව කැපීමට ඉඩ සලසයි. විවිධ ප්රතිදාන මට්ටම් සහ තීව්රතාවයන් සහිත එකම කදම්භය භාවිතා කරන්න. ලේසර් කැපීම සියලු වර්ගවල ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය කපා ගත හැකිය, යන්ත්රයට විවිධ ඝනකම් ද්රව්යවල සමාන ගැලපුම් නිරවද්ය කැපීම කළ හැකිය, සංඛ්යාත්මක පාලන පද්ධතිය ඒකාබද්ධ කිරීම හරහා ස්වයංක්රීයකරණය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය, එවිට වඩාත් අවබෝධාත්මක, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ලේසර් සැකසුම් උපකරණ සහ සමස්ත විසඳුම සඳහා වඩාත් විශේෂිත වූ පෙන්ග්වෝ ලේසර් සංවර්ධනය කර ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-18-2023
