Լազերը լույսի նոր աղբյուր էր 1960-ականներին: Լազերը լայնորեն կիրառվում է իր լավ ուղղորդման, բարձր պայծառության շնորհիվ: Լազերային մշակումը լազերային կիրառման ամենախոստումնալից ոլորտներից մեկն է, այժմ մշակվել է լազերային մշակման տեխնոլոգիայի ավելի քան 20 տեսակ, ինչպիսիք են՝ սովորական լազերային կտրումը, լազերային եռակցումը, լազերային փորագրությունը, լազերային հորատումը, լազերային փորագրությունը, լազերային վիրահատությունը, լազերային զենքերը, լազերային էներգիան և այլն: Այս տեսանյութում մենք կկենտրոնանանք լազերային կտրման վրա: Լազերային կտրումը լազերային մշակման արդյունաբերության տեխնոլոգիայի ամենակարևոր կիրառություններից մեկն է, որը ոչ կոնտակտային մշակման տեսակ է, որը հիմնված է տաք արտադրության գործընթացի վրա, որը զուգորդվում է ջերմության և ջերմության, նեղ ուղու կամ ճեղքի վրա ճնշման, նյութի հալման և ներարկման, ինչպես նաև լազերային ճառագայթի և նյութերի միջև որոշակի ուղու երկայնքով հարաբերական շարժման հետ, այդպիսով ձևավորելով կտրման կարի որոշակի ձև: Այն լայնորեն կիրառվում է մետաղական և ոչ մետաղական նյութերի մշակման մեջ, որտեղ իմպուլսային լազերը հարմար է մետաղական նյութերի համար, իսկ անընդհատ լազերը՝ ոչ մետաղական նյութերի համար: Լազերային կտրման օգտագործումը կարող է զգալիորեն կրճատել մշակման ժամանակը, նվազեցնել մշակման արժեքը, բարելավել աշխատանքային մասի որակը: Ժամանակակից լազերը դարձել է այն «սուրը», որի մասին մարդիկ երազում են։ Լազերային կտրումը ներկայումս աշխարհի առաջադեմ կտրման տեխնոլոգիան է։ Համեմատած ավանդական կտրման հետ, լազերային կտրումը ունի ճշգրիտ արտադրություն, ճկուն կտրում, հատուկ ձևի մշակում, ձևավորում, արագ արագություն, բարձր արդյունավետություն, ուստի արդյունաբերական արտադրության մեջ բազմաթիվ ավանդական մեթոդներով լուծելը չի կարող լուծել խնդիրը։ Լազերի կողմից տրամադրվող բարձր կենտրոնացված էներգիան և համակարգչային թվային կառավարման մեքենայական կենտրոնի կառավարումը կարող են ճշգրիտ կտրել տարբեր հաստություններից և բարդ ձևերից նյութեր։ Լազերային կտրումը կարող է հասնել բարձր ճշգրտության և փոքր հանդուրժողականության արտադրության, նվազեցնել նյութերի թափոնները, մշակել նյութերի բազմազանություն, ստորև մենք մանրամասն կներկայացնենք արտադրական արդյունաբերության պատճառները, թե ինչու է ճշգրիտ լազերային կտրման օգտագործումը մի քանի պատճառներով.
Գերազանց մշակման ճշգրտություն և արտադրանքի որակ
Համեմատած ավանդական կտրման մեթոդի հետ, լազերային կտրման արտադրանքն ունի ավելի բարձր ճշգրտություն և եզրերի որակ, քանի որ լազերային կտրումը պատկանում է «սառը մշակման» դասին, կտրման գործընթացում բարձր կենտրոնացված ճառագայթի օգտագործումը որպես ջերմային ազդեցության գոտի չի առաջացնի հարակից մակերեսի մեծ տարածքի ջերմային վնասվածք: Բացի այդ, բարձր ճնշման գազային կտրման գործընթացը (սովորաբար CO2) օգտագործվում է հալված նյութը ցողելու համար՝ ավելի նեղ աշխատանքային կտորների համար նյութական կտրվածքները հեռացնելու համար, ինչը թույլ է տալիս ավելի մաքուր մշակում և ավելի հարթ եզրեր՝ բարդ ձևերի և դիզայնի համար: Լազերային կտրող մեքենան ունի համակարգչային թվային կառավարման գործառույթ, լազերային կտրման գործընթացը կարող է ավտոմատ կերպով կառավարվել նախապես մշակված մեքենայի ծրագրով: Օպերատորի սխալի ռիսկը զգալիորեն նվազում է, և բաղադրիչները և այլ արտադրանքը արտադրվում են ավելի ճշգրիտ, ավելի ճշգրիտ և ավելի խիստ հանդուրժողականություններով:
Բարելավել աշխատավայրի և օպերատորի անվտանգությունը
Ավանդական կտրման մշակումը այն ոլորտներից է, որտեղ հաճախ են տեղի ունենում գործարանային վթարներ: Երբ աշխատավայրում անվտանգության հետ կապված վթար է տեղի ունենում, այն շատ մեծ բացասական ազդեցություն կունենա ընկերության արտադրողականության և շահագործման ծախսերի վրա: Լազերային կտրման կիրառումը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել անվտանգության հետ կապված վթարների ռիսկը, քանի որ դա անհպում գործընթաց է, ինչը նշանակում է, որ մեքենան ֆիզիկապես չի շփվում նյութի հետ: Բացի այդ, լազերային կտրման գործընթացի ընթացքում օպերատորի որևէ միջամտության կարիք չկա, այնպես որ բարձր հզորության ճառագայթը անվտանգ կերպով պահվում է կնքված մեքենայի ներսում: Սովորաբար լազերային կտրումը չի պահանջում մարդու միջամտություն, բացառությամբ ստուգման և սպասարկման գործողությունների, և գործընթացը նվազագույնի է հասցնում աշխատանքային մասի մակերեսի հետ անմիջական շփումը՝ համեմատած ավանդական կտրման մեթոդների հետ, դրանով իսկ նվազեցնելով աշխատակիցների վթարների և վնասվածքների հավանականությունը:
Համապատասխանում է բազմազան նյութերի և հաստության մշակմանը
Բացի բարդ երկրաչափությունը ավելի մեծ ճշգրտությամբ կտրելու հնարավորություն տալուց, լազերային կտրումը նաև թույլ է տալիս արտադրողներին կտրել առանց մեխանիկական փոփոխության՝ նյութերի ավելի լայն տեսականիով և հաստությունների ավելի լայն տեսականիով: Օգտագործել նույն ճառագայթը՝ տարբեր ելքային մակարդակներով և ինտենսիվություններով: Լազերային կտրումը կարող է կտրել բոլոր տեսակի մետաղական և ոչ մետաղական նյութեր, մեքենան կարող է կատարել նմանատիպ ճշգրտությամբ ճշգրտված կտրում տարբեր հաստությունների նյութերով, թվային կառավարման համակարգի ինտեգրման միջոցով կարող է իրականացնել ավտոմատացում, որպեսզի ապահովվի ավելի ինտուիտիվ, pengwo լազերը մշակվել է ավելի մասնագիտացված բարձր արդյունավետության լազերային մշակման սարքավորումների և ընդհանուր լուծման մեջ:
Հրապարակման ժամանակը. Մարտի 18-2023
