De Laser war an den 1960er Joren eng nei Liichtquell. De Laser gëtt wäit verbreet benotzt wéinst senger gudder Richtung an héijer Hellegkeet. D'Laserveraarbechtung ass ee vun de villverspriechendste Beräicher vun der Laserapplikatioun. Et goufen elo méi wéi 20 Aarte vu Laserveraarbechtungstechnologien entwéckelt, wéi zum Beispill üblecht Laserschneiden, Laserschweißen, Lasergravéieren, Laserbueren, Laserätzungen, Laserchirurgie, Laserwaffen, Laserenergie a sou weider. An dësem Video konzentréiere mir eis op de Laserschneiden. Laserschneiden ass eng vun de wichtegsten Uwendungen an der Laserveraarbechtungstechnologie. Et ass eng Aart vu kontaktlose Veraarbechtung, baséiert op dem waarme Fabrikatiounsprozess, kombinéiert mat Fokus op Hëtzt an Drock op de schmuele Wee oder Schlitzmaterial, Schmëlzen an Injektioun, an der relativer Bewegung tëscht dem Laserstrahl a Material laanscht e bestëmmte Wee, wouduerch eng bestëmmt Form vun der Schnëttnaht entsteet. Et gëtt wäit verbreet bei der Veraarbechtung vu Metall- a Netmetallmaterialien benotzt, woubei den Pulslaser fir Metallmaterialien gëeegent ass, an de kontinuéierleche Laser fir Netmetallmaterialien gëeegent ass. D'Benotzung vum Laserschneiden kann d'Veraarbechtungszäit staark reduzéieren, d'Veraarbechtungskäschte reduzéieren an d'Qualitéit vum Werkstéck verbesseren. De moderne Laser ass zum "Schwäert" ginn, vun deem d'Leit dreemen. Laserschneiden ass de Moment déi weltwäit fortgeschratt Schnëtttechnologie. Am Verglach mam traditionelle Schnëtt huet Laserschneiden Virdeeler a punkto Präzisiounsfabrikatioun, flexibel Schnëtt, speziell Formveraarbechtung, Formung, schnell Geschwindegkeet an héich Effizienz. Dofir kënnen an der industrieller Produktioun vill konventionell Methoden dëst Problem net léisen. Déi héich fokusséiert Energie, déi vum Laser geliwwert gëtt, an d'Steierung vum computergestëtzte Bearbeitungszentrum kënnen Materialien aus verschiddenen Déckten a komplexe Formen präzis schneiden. Laserschneiden kann eng héich Präzisioun an eng kleng Toleranz an der Fabrikatioun erreechen, Materialverschwendung reduzéieren an d'Materialvielfalt veraarbechten. Hei drënner beschreiwe mir d'Grënn fir d'Benotzung vu Präzisiounslaserschneiden an der Fabrikatiounsindustrie aus verschiddene Grënn:
Excellent Bearbeitungsgenauegkeet a Produktqualitéit
Am Verglach mat der traditioneller Schnëttmethod hunn Laserschneidprodukter eng méi héich Präzisioun a Kantenqualitéit, well de Laserschneiden zu der "Kaltveraarbechtung" gehéiert. D'Benotzung vun engem héich fokusséierte Stral, deen am Schnëttprozess als Hëtzt-beaflosst Zone benotzt gëtt, verursaacht keng grouss Fläch vun thermesche Schied un der Nopeschfläch. Zousätzlech gëtt en Héichdrockgasschneidprozess (normalerweis CO2) benotzt fir geschmollte Material ze sprëtzen fir Materialschnëtt fir méi schmuel Aarbechtsstécker ze entfernen, wat eng méi propper Veraarbechtung a méi glat Kanten fir komplex Formen an Designen erméiglecht. Eng Laserschneidmaschinn mat computernumerescher Steierungsfunktioun kann de Laserschneidprozess automatesch vun engem virdesignte Maschinneprogramm kontrolléiert ginn. De Risiko vu Bedreiwerfehler gëtt däitlech reduzéiert, an d'Komponenten an aner Produkter ginn méi präzis, méi genee a mat méi strenge Toleranzen produzéiert.
Verbesserung vun der Sécherheet um Aarbechtsplaz an den Operateuren
Traditionell Schnëttveraarbechtung ass e Beräich, wou dacks Fabrécksaccidenter geschéien. Wann e Sécherheetsaccident um Aarbechtsplaz geschitt, huet dat e ganz groussen negativen Impakt op d'Produktivitéit an d'Betribskäschte vun der Firma. D'Benotzung vu Laserschneiden kann de Risiko vu Sécherheetsaccidenter effektiv reduzéieren, well et e kontaktlose Prozess ass, dat heescht, datt d'Maschinn net kierperlech mam Material a Kontakt kënnt. Zousätzlech ass keng Interventioun vun engem Bedreiwer während dem Laserschneidprozess néideg, sou datt de staarke Stral sécher an der zouener Maschinn gehale gëtt. Typesch erfuerdert Laserschneiden keng mënschlech Interventioun ausser fir Inspektiouns- an Ënnerhaltsoperatiounen, an de Prozess miniméiert den direkten Kontakt mat der Uewerfläch vum Werkstéck am Verglach mat traditionelle Schnëttmethoden, wouduerch de Potenzial fir Mataarbechteraccidenter a Verletzunge reduzéiert gëtt.
Am Aklang mat enger Villfalt vu Materialien an Dickeveraarbechtung
Nieft der Präzisioun, komplex Geometrien ze schneiden, erlaabt de Laserschneiden den Hiersteller och, ouni mechanesch Modifikatioun ze schneiden, fir eng méi grouss Varietéit u Materialien an eng méi grouss Palette vun Déckten. Dee selwechte Stral mat verschiddenen Ausgabniveauen an Intensitéiten ze benotzen. Laserschneiden kann all Zorte vu Metall- a Netmetallmaterialien schneiden, d'Maschinn kann ähnlech Upassungspräzisiounsschneiden vu verschiddene Materialdicken duerchféieren, duerch d'Integratioun vun engem numeresche Kontrollsystem kann eng Automatiséierung realiséiert ginn, fir méi intuitiv ze bidden, Pengwo Laser huet sech méi spezialiséiert op héicheffizient Laserveraarbechtungsausrüstung an déi allgemeng Léisung entwéckelt.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 18. Mäerz 2023
