Лазер 1960 жылдары жаңа жарық көзі болды. Лазер жақсы бағытталуы мен жоғары жарықтығына байланысты кеңінен қолданылды. Лазерлік өңдеу лазерлік қолданудың ең перспективалы салаларының бірі болып табылады, қазіргі уақытта лазерлік өңдеудің 20-дан астам түрі, мысалы, кең таралған лазерлік кесу, лазерлік дәнекерлеу, лазерлік гравюра, лазерлік бұрғылау, лазерлік ою, лазерлік хирургия, лазерлік қару, лазерлік энергия және т.б. жасалды. Бұл бейнеде біз лазерлік кесуге назар аударамыз. Лазерлік кесу лазерлік өңдеу өнеркәсібіндегі технологияның ең маңызды қолданылуының бірі болып табылады, ыстық өндіріс процесіне негізделген жанаспайтын өңдеудің бір түрі болып табылады, жылу мен жылуға, тар жолдағы қысымға немесе саңылаулы материалдың балқуы мен инъекциясына, сондай-ақ лазер сәулесі мен материалдар арасындағы белгілі бір жол бойындағы салыстырмалы қозғалысқа назар аудара отырып, кесу тігісінің белгілі бір пішінін қалыптастырады. Ол металл және металл емес материалдарды өңдеуде кеңінен қолданылады, мұнда импульстік лазер металл материалдарға, ал үздіксіз лазер металл емес материалдарға жарамды. Лазерлік кесуді қолдану өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартады, өңдеу құнын төмендетеді, жұмыс бөлігінің сапасын жақсартады. Қазіргі заманғы лазер адамдардың армандайтын «қылышына» айналды. Лазерлік кесу қазіргі уақытта әлемдегі озық кесу технологиясы болып табылады, дәстүрлі кесумен салыстырғанда, лазерлік кесудің дәл өндірісі, икемді кесу, арнайы пішінді өңдеу, пішіндеу, жылдам жылдамдық, жоғары тиімділік артықшылықтары бар, сондықтан өнеркәсіптік өндірісте көптеген дәстүрлі әдістерді шешу мәселені шеше алмайды. Лазермен қамтамасыз етілетін жоғары шоғырланған энергия және компьютерлік сандық басқару өңдеу орталығының басқаруы әртүрлі қалыңдықтағы және күрделі пішіндегі материалдарды дәл кесуге мүмкіндік береді. Лазерлік кесу жоғары дәлдікке және шағын төзімділікке қол жеткізуге, материал қалдықтарын азайтуға, материалдың әртүрлілігін өңдеуге мүмкіндік береді, төменде өндіріс саласында дәл лазерлік кесуді қолданудың бірнеше себептерін егжей-тегжейлі қарастырамыз:
Тамаша өңдеу дәлдігі және өнім сапасы
Дәстүрлі кесу әдісімен салыстырғанда, лазерлік кесу өнімдерінің дәлдігі мен жиек сапасы жоғары, себебі лазерлік кесу «суық өңдеуге» жатады, яғни кесу процесінде жылу әсер ететін аймақ ретінде жоғары фокусталған сәулені пайдалану көршілес бетке үлкен термиялық зақым келтірмейді. Сонымен қатар, тар жұмыс бөліктері үшін материал кесектерін алып тастау үшін балқытылған материалды бүрку үшін жоғары қысымды газбен кесу процесі (әдетте CO2) қолданылады, бұл күрделі пішіндер мен конструкциялар үшін таза өңдеуге және тегіс жиектерге мүмкіндік береді. Компьютерлік сандық басқару функциясы бар лазерлік кесу машинасы, лазерлік кесу процесін алдын ала жасалған машина бағдарламасы арқылы автоматты түрде басқаруға болады. Оператордың қателік қаупі айтарлықтай азаяды, ал компоненттер мен басқа да өнімдер дәлірек, дәлірек және қатаң төзімділікпен шығарылады.
Жұмыс орнының және оператордың қауіпсіздігін жақсарту
Дәстүрлі кесу өңдеуі - зауыттық апаттардың жиі болатын саласы. Жұмыс орнындағы қауіпсіздік апаты орын алғаннан кейін, бұл компанияның өнімділігі мен пайдалану шығындарына өте үлкен теріс әсер етеді. Лазерлік кесуді қолдану қауіпсіздік апаттарының қаупін тиімді түрде азайта алады, себебі бұл жанаспайтын процесс, яғни машина материалмен физикалық түрде жанаспайды. Сонымен қатар, лазерлік кесу процесінде оператордың араласуы қажет емес, сондықтан жоғары қуатты сәуле тығыздалған машинаның ішінде қауіпсіз сақталады. Әдетте, лазерлік кесу тексеру және техникалық қызмет көрсету операцияларынан басқа адамның араласуын қажет етпейді және бұл процесс дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда жұмыс бөлігінің бетімен тікелей жанасуды азайтады, осылайша қызметкерлердің апаттары мен жарақат алу мүмкіндігін азайтады.
Әртүрлі материалдар мен қалыңдықты өңдеуге сәйкес
Күрделі геометрияны дәлірек кесуге мүмкіндік берумен қатар, лазерлік кесу өндірушілерге механикалық модификациясыз, кеңірек материалдар мен кеңірек қалыңдық диапазонын алу үшін кесуге мүмкіндік береді. Әртүрлі шығыс деңгейлері мен қарқындылығымен бірдей сәулені пайдаланыңыз. Лазерлік кесу барлық түрдегі металл және металл емес материалдарды кесе алады, машина әртүрлі қалыңдықтағы материалды дәл кесуді дәл реттей алады, сандық басқару жүйесін біріктіру арқылы автоматтандыруды жүзеге асыра алады, осылайша интуитивтірек, пэнгву лазері жоғары тиімді лазерлік өңдеу жабдықтарына және жалпы шешімге мамандандырылған.
Жарияланған уақыты: 18 наурыз 2023 ж.
