Laseren var en ny lyskilde på 1960-tallet. Laser er mye brukt på grunn av sin gode retningsbestemte og høye lysstyrke. Laserprosessering er et av de mest lovende feltene innen laserapplikasjoner. Det er nå utviklet mer enn 20 typer laserprosesseringsteknologi, som vanlig laserskjæring, lasersveising, lasergravering, laserboring, laseretsing, laserkirurgi, laservåpen, laserenergi og så videre. I denne videoen skal vi fokusere på laserskjæring. Laserskjæring er en av de viktigste bruksområdene innen laserprosesseringsteknologi. Det er en type berøringsfri prosessering basert på varm produksjonsprosess, kombinert med fokus på varme og varme, trykk på den smale banen eller spaltematerialet som smelter og injiserer, og den relative bevegelsen mellom laserstrålen og materialene langs en bestemt bane, og danner dermed en viss form på skjæresømmen. Det er mye brukt i prosessering av metall- og ikke-metalliske materialer, der pulslaseren er egnet for metallmaterialer, og kontinuerlig laser er egnet for ikke-metalliske materialer. Bruk av laserskjæring kan redusere prosesseringstiden betraktelig, redusere prosesseringskostnadene og forbedre kvaliteten på arbeidsstykket. Den moderne laseren har blitt «sverdet» folk drømmer om å forfølge. Laserskjæring er for tiden verdens avanserte skjæreteknologi. Sammenlignet med tradisjonell skjæring har laserskjæring fordeler innen presisjonsproduksjon, fleksibel skjæring, spesialformet bearbeiding, forming, høy hastighet og høy effektivitet. Derfor kan mange konvensjonelle metoder ikke løse problemet i industriell produksjon. Den svært fokuserte energien som laseren gir, og kontrollen fra datamaskinstyrte maskineringssentre, kan nøyaktig skjære materialer fra en rekke forskjellige tykkelser og komplekse former. Laserskjæring kan oppnå høy presisjon og små toleranser i produksjon, redusere materialsvinn og bearbeide materialmangfold. Nedenfor beskriver vi hvorfor produksjonsindustrien bruker presisjonslaserskjæring av flere årsaker:
Utmerket maskineringsnøyaktighet og produktkvalitet
Sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder har laserskjæreprodukter høyere presisjon og kantkvalitet. Dette skyldes at laserskjæring tilhører «kaldbehandling». Bruken av en svært fokusert stråle i skjæreprosessen som en varmepåvirket sone vil ikke forårsake store termiske skader på den tilstøtende overflaten. I tillegg brukes en høytrykksgassskjæreprosess (vanligvis CO2) for å sprøyte smeltet materiale for å fjerne materialkutt for smalere arbeidsstykker, noe som gir renere behandling og glattere kanter for komplekse former og design. Laserskjæremaskin med datamaskinens numeriske kontrollfunksjon kan automatisk styres av et forhåndsdesignet maskinprogram. Risikoen for operatørfeil reduseres betraktelig, og komponentene og andre produkter produseres mer nøyaktig, mer nøyaktig og med strengere toleranser.
Forbedre sikkerheten på arbeidsplassen og for operatører
Tradisjonell skjæreprosess er et område der fabrikkulykker ofte forekommer. Når en sikkerhetsulykke på arbeidsplassen inntreffer, vil det ha en svært stor negativ innvirkning på bedriftens produktivitet og driftskostnader. Bruk av laserskjæring kan effektivt redusere risikoen for sikkerhetsulykker, fordi det er en kontaktløs prosess, noe som betyr at maskinen ikke er i fysisk kontakt med materialet. I tillegg er det ikke behov for noen operatørinngripen under laserskjæreprosessen, slik at høyeffektstrålen holdes trygt inne i den forseglede maskinen. Vanligvis krever laserskjæring ingen menneskelig inngripen bortsett fra inspeksjon og vedlikehold, og prosessen minimerer direkte kontakt med arbeidsstykkets overflate sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder, og reduserer dermed potensialet for ansattes ulykker og skader.
I tråd med en rekke materialer og tykkelsesbehandling
I tillegg til å tillate kompleks geometri å bli kuttet med større presisjon, lar laserskjæring også produsenter kutte uten mekanisk modifikasjon, for et bredere utvalg av materialer og et bredere spekter av tykkelser. Bruk samme stråle med forskjellige utgangsnivåer og intensiteter. Laserskjæring kan kutte alle typer metall- og ikke-metalliske materialer, maskinen kan gjøre lignende justeringer og presisjonskutting av forskjellige materialtykkelser. Gjennom integrering av numeriske kontrollsystemer kan automatisering realiseres, for å gi mer intuitivt arbeid. Pengwo-laser har utviklet seg mer spesialisert innen høyeffektiv laserbehandlingsutstyr og den overordnede løsningen.
Publisert: 18. mars 2023
