لیزر در دهه 1960 منبع نور جدیدی بود. لیزر به دلیل جهتگیری خوب و روشنایی بالای خود به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد. پردازش لیزری یکی از امیدوارکنندهترین زمینههای کاربرد لیزر است و اکنون بیش از 20 نوع فناوری پردازش لیزری مانند برش لیزری معمولی، جوشکاری لیزری، حکاکی لیزری، حفاری لیزری، حکاکی لیزری، جراحی لیزری، سلاحهای لیزری، انرژی لیزر و غیره توسعه یافته است. در این ویدیو قصد داریم بر برش لیزری تمرکز کنیم. برش لیزری یکی از مهمترین کاربردها در فناوری صنعت پردازش لیزری است که نوعی پردازش غیرتماسی است که بر اساس فرآیند تولید داغ، همراه با تمرکز بر گرما و حرارت، فشار بر روی مسیر باریک یا ذوب و تزریق مواد شکافدار و حرکت نسبی بین پرتو لیزر و مواد در امتداد یک مسیر خاص، در نتیجه تشکیل شکل خاصی از درز برش، به طور گسترده در پردازش مواد فلزی و غیرفلزی استفاده میشود، که در آن لیزر پالسی برای مواد فلزی و لیزر پیوسته برای مواد غیرفلزی مناسب است. استفاده از برش لیزری میتواند زمان پردازش را تا حد زیادی کاهش دهد، هزینه پردازش را کاهش دهد و کیفیت قطعه کار را بهبود بخشد. لیزر مدرن به "شمشیری" تبدیل شده است که مردم رویای دنبال کردن آن را در سر میپرورانند. برش لیزری در حال حاضر فناوری برش پیشرفته جهان است، در مقایسه با برش سنتی، برش لیزری دارای مزایای تولید دقیق، برش انعطافپذیر، پردازش با شکل خاص، شکلدهی، سرعت سریع و راندمان بالا است، بنابراین در تولید صنعتی، بسیاری از روشهای مرسوم نمیتوانند مشکل را حل کنند. انرژی بسیار متمرکز ارائه شده توسط لیزر و کنترل مرکز ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتری میتواند مواد را با دقت از ضخامتهای مختلف و اشکال پیچیده برش دهد. برش لیزری میتواند به دقت بالا و تلرانس کم در تولید دست یابد، ضایعات مواد را کاهش دهد و تنوع مواد را در پردازش بهبود بخشد. در زیر به تفصیل به دلایل استفاده از برش لیزری دقیق در صنعت تولید میپردازیم:
دقت ماشینکاری عالی و کیفیت محصول
در مقایسه با روش برش سنتی، محصولات برش لیزری از دقت و کیفیت لبه بالاتری برخوردارند، زیرا برش لیزری متعلق به "پردازش سرد" است، استفاده از پرتو بسیار متمرکز، در فرآیند برش به عنوان منطقه تحت تأثیر گرما، باعث ایجاد ناحیه وسیعی از آسیب حرارتی به سطح مجاور نمیشود. علاوه بر این، از فرآیند برش گاز با فشار بالا (معمولاً CO2) برای پاشش مواد مذاب برای از بین بردن برشهای مواد برای قطعات کاری باریکتر استفاده میشود و امکان پردازش تمیزتر و لبههای صافتر را برای اشکال و طرحهای پیچیده فراهم میکند. دستگاه برش لیزری با عملکرد کنترل عددی کامپیوتری، فرآیند برش لیزری را میتوان به طور خودکار توسط یک برنامه از پیش طراحی شده دستگاه کنترل کرد. خطر خطای اپراتور بسیار کاهش مییابد و قطعات و سایر محصولات با دقت بیشتر، دقیقتر و با تلرانسهای سختگیرانهتر تولید میشوند.
بهبود ایمنی محیط کار و اپراتور
فرآیند برش سنتی، حوزهای است که در آن حوادث کارخانهای به طور مکرر رخ میدهد. هنگامی که یک حادثه ایمنی در محل کار رخ میدهد، تأثیر منفی بسیار زیادی بر بهرهوری و هزینههای عملیاتی شرکت خواهد داشت. استفاده از برش لیزری میتواند به طور مؤثر خطر حوادث ایمنی را کاهش دهد، زیرا این یک فرآیند غیر تماسی است، به این معنی که دستگاه به صورت فیزیکی با ماده تماس پیدا نمیکند. علاوه بر این، در طول فرآیند برش لیزری نیازی به مداخله اپراتور نیست، به طوری که پرتو پرقدرت به طور ایمن در داخل دستگاه مهر و موم شده نگه داشته میشود. به طور معمول، برش لیزری به جز عملیات بازرسی و نگهداری، نیازی به مداخله انسانی ندارد و این فرآیند در مقایسه با روشهای برش سنتی، تماس مستقیم با سطح قطعه کار را به حداقل میرساند و در نتیجه احتمال بروز حوادث و آسیبهای کارکنان را کاهش میدهد.
مطابق با انواع مواد و پردازش ضخامت
برش لیزری علاوه بر اینکه امکان برش هندسههای پیچیده با دقت بیشتر را فراهم میکند، به تولیدکنندگان این امکان را نیز میدهد که بدون اصلاح مکانیکی، برای طیف وسیعتری از مواد و طیف وسیعتری از ضخامتها، برش انجام دهند. از همان پرتو با سطوح خروجی و شدتهای مختلف استفاده کنید. برش لیزری میتواند انواع مواد فلزی و غیرفلزی را برش دهد، این دستگاه میتواند برش دقیق با ضخامتهای مختلف مواد را با تنظیمات مشابه انجام دهد، از طریق ادغام سیستم کنترل عددی میتواند اتوماسیون را محقق کند، به طوری که برای ارائه بصریتر، لیزر پنگو در تجهیزات پردازش لیزری با راندمان بالا و راهحل کلی، تخصصیتر توسعه یافته است.
زمان ارسال: ۱۸ مارس ۲۰۲۳
