Laser mangrupikeun sumber cahaya énggal dina taun 1960-an. Laser seueur dianggo kusabab arahna anu saé sareng kacaangan anu luhur. Pamrosésan laser mangrupikeun salah sahiji widang aplikasi laser anu paling ngajangjikeun, ayeuna parantos ngembangkeun langkung ti 20 jinis téknologi pamrosésan laser, sapertos motong laser umum, las laser, ukiran laser, pangeboran laser, etsa laser, bedah laser, senjata laser, énergi laser sareng saterasna. Dina pidéo ieu urang bade fokus kana motong laser. Motong laser mangrupikeun salah sahiji aplikasi anu paling penting dina téknologi industri pamrosésan laser, mangrupikeun jinis pamrosésan non-kontak, dumasar kana prosés manufaktur panas, digabungkeun sareng fokus kana panas sareng panas, tekanan dina jalur sempit atanapi celah bahan lebur sareng injeksi, sareng gerakan relatif antara sinar laser sareng bahan sapanjang jalur anu tangtu, sahingga ngabentuk bentuk jahitan motong anu tangtu, Éta seueur dianggo dina pamrosésan bahan logam sareng non-logam, dimana laser pulsa cocog pikeun bahan logam, sareng laser kontinyu cocog pikeun bahan non-logam. Panggunaan motong laser tiasa ngirangan waktos pamrosésan, ngirangan biaya pamrosésan, ningkatkeun kualitas potongan kerja. Laser modéren parantos janten "pedang" anu diimpikeun ku jalma. Motong laser ayeuna mangrupikeun téknologi motong canggih di dunya, dibandingkeun sareng motong tradisional, motong laser ngagaduhan manufaktur anu presisi, motong anu fleksibel, pamrosésan bentuk khusus, ngabentuk, kecepatan gancang, kaunggulan efisiensi anu luhur, janten dina produksi industri pikeun ngarengsekeun seueur metode konvensional henteu tiasa ngarengsekeun masalah. Énergi anu fokus pisan anu disayogikeun ku laser sareng kontrol pusat mesin kontrol numerik komputer tiasa motong bahan sacara akurat tina rupa-rupa ketebalan sareng bentuk anu rumit. Motong laser tiasa ngahontal manufaktur anu presisi tinggi sareng toleransi leutik, ngirangan runtah bahan, ngolah rupa-rupa bahan, di handap ieu kami ngajelaskeun industri manufaktur kunaon panggunaan motong laser presisi sababaraha alesan:
Akurasi mesin anu saé sareng kualitas produk
Dibandingkeun sareng metode motong tradisional, produk motong laser gaduh presisi sareng kualitas ujung anu langkung luhur, éta kusabab motong laser kagolong kana "pamrosésan tiis", panggunaan sinar anu fokus pisan, dina prosés motong salaku zona anu kapangaruhan panas, moal nyababkeun daérah karusakan termal anu ageung kana permukaan anu caket. Salaku tambahan, prosés motong gas tekanan tinggi (biasana CO2) dianggo pikeun nyemprot bahan cair pikeun miceun potongan bahan pikeun potongan kerja anu langkung heureut, ngamungkinkeun pamrosésan anu langkung bersih sareng ujung anu langkung lemes pikeun bentuk sareng desain anu rumit. Mesin motong laser kalayan fungsi kontrol numerik komputer, prosés motong laser tiasa dikontrol sacara otomatis ku program mesin anu parantos dirancang sateuacanna. Résiko kasalahan operator dikirangan pisan, sareng komponén sareng produk sanésna dihasilkeun langkung akurat, langkung akurat, sareng kalayan toleransi anu langkung ketat.
Ningkatkeun kaamanan tempat damel sareng operator
Pangolahan motong tradisional mangrupikeun widang dimana kacilakaan pabrik sering kajantenan. Sakali kacilakaan kasalametan tempat damel kajantenan, éta bakal gaduh dampak négatif anu ageung pisan kana produktivitas sareng biaya operasi perusahaan. Panggunaan motong laser tiasa sacara efektif ngirangan résiko kacilakaan kasalametan, sabab éta mangrupikeun prosés non-kontak, anu hartosna mesin henteu ngahubungi bahan sacara fisik. Salaku tambahan, henteu kedah aya campur tangan operator salami prosés motong laser, supados sinar kakuatan tinggi disimpen kalayan aman di jero mesin anu disegel. Biasana, motong laser henteu meryogikeun campur tangan manusa kecuali pikeun operasi pamariksaan sareng pangropéa, sareng prosésna ngaminimalkeun kontak langsung sareng permukaan benda kerja dibandingkeun sareng metode motong tradisional, sahingga ngirangan poténsi kacilakaan sareng tatu karyawan.
Saluyu sareng rupa-rupa bahan sareng pamrosésan ketebalan
Salian ti ngamungkinkeun géométri anu rumit dipotong kalayan presisi anu langkung ageung, motong laser ogé ngamungkinkeun pabrik pikeun motong tanpa modifikasi mékanis, pikeun rupa-rupa bahan anu langkung lega sareng rentang ketebalan anu langkung lega. Anggo sinar anu sami kalayan tingkat kaluaran sareng inténsitas anu béda. Motong laser tiasa motong sadaya jinis bahan logam sareng nonlogam, mesin tiasa ngalakukeun motong presisi panyesuaian anu sami pikeun rupa-rupa ketebalan bahan, ngalangkungan integrasi sistem kontrol numerik tiasa ngawujudkeun otomatisasi, supados nyayogikeun langkung intuitif, laser pengwo dikembangkeun langkung khusus dina alat pamrosésan laser efisiensi tinggi sareng solusi sacara umum.
Waktos posting: 18-Mar-2023
