Лазер стал новым источником света в 1960-х годах. Благодаря хорошей направленности и высокой яркости лазер получил широкое распространение. Лазерная обработка — одна из наиболее перспективных областей применения лазеров, в настоящее время разработано более 20 видов лазерной обработки, таких как обычная лазерная резка, лазерная сварка, лазерная гравировка, лазерное сверление, лазерное травление, лазерная хирургия, лазерное оружие, лазерная энергия и так далее. В этом видео мы сосредоточимся на лазерной резке. Лазерная резка — одно из важнейших применений в технологии лазерной обработки, это бесконтактный метод обработки, основанный на процессе горячего производства, сочетающий фокусировку на источнике тепла и нагрев, давление на узком пути или щели для плавления и впрыскивания материала, а также относительное перемещение лазерного луча по определенному пути, формируя таким образом определенный режущий шов. Она широко используется при обработке металлов и неметаллических материалов, при этом импульсный лазер подходит для металлов, а непрерывный лазер — для неметаллических материалов. Использование лазерной резки позволяет значительно сократить время обработки, снизить себестоимость и повысить качество обрабатываемых деталей. Современный лазер стал «мечом», о котором мечтают многие. Лазерная резка в настоящее время является передовой технологией резки в мире. По сравнению с традиционной резкой, она обладает такими преимуществами, как точность, гибкость, возможность обработки нестандартных форм, формование, высокая скорость и эффективность, что делает её незаменимой в промышленном производстве для многих традиционных методов. Высокофокусированная энергия, обеспечиваемая лазером, и управление станком с ЧПУ позволяют точно резать материалы различной толщины и сложной формы. Лазерная резка обеспечивает высокую точность и малый допуск, сокращает отходы материала и позволяет обрабатывать разнообразные материалы. Ниже мы подробно рассмотрим несколько причин, по которым в обрабатывающей промышленности целесообразно использовать прецизионную лазерную резку:
Превосходная точность обработки и качество продукции.
По сравнению с традиционным методом резки, лазерная резка обеспечивает более высокую точность и качество кромок. Это объясняется тем, что лазерная резка относится к «холодной обработке», используя сильно сфокусированный луч, который в процессе резки создает зону термического воздействия, что предотвращает обширные повреждения прилегающих поверхностей. Кроме того, для удаления материала при резке используется процесс резки газом под высоким давлением (обычно CO2), что позволяет обрабатывать более узкие заготовки, обеспечивая более чистую обработку и более гладкие кромки сложных форм и конструкций. Лазерный станок с ЧПУ позволяет автоматически контролировать процесс лазерной резки с помощью предварительно разработанной программы. Риск ошибки оператора значительно снижается, а компоненты и другие изделия изготавливаются более точно, аккуратно и с более строгими допусками.
Повышение безопасности на рабочем месте и безопасности операторов.
Традиционная резка — это область, где часто происходят несчастные случаи на производстве. Каждый несчастный случай на производстве оказывает очень сильное негативное влияние на производительность компании и операционные расходы. Использование лазерной резки может эффективно снизить риск несчастных случаев, поскольку это бесконтактный процесс, то есть станок физически не контактирует с материалом. Кроме того, во время лазерной резки не требуется никакого вмешательства оператора, поэтому мощный луч безопасно находится внутри герметичного станка. Как правило, лазерная резка не требует вмешательства человека, за исключением операций по осмотру и техническому обслуживанию, и этот процесс минимизирует прямой контакт с поверхностью заготовки по сравнению с традиционными методами резки, тем самым снижая вероятность несчастных случаев и травм среди работников.
В соответствии с различными материалами и обработкой по толщине
Помимо возможности более точной резки сложных геометрических форм, лазерная резка также позволяет производителям производить резку без механической модификации, работая с более широким спектром материалов и более широким диапазоном толщин. Можно использовать один и тот же луч с различными уровнями мощности и интенсивностью. Лазерная резка позволяет резать все виды металлических и неметаллических материалов, обеспечивая аналогичную точность резки материалов различной толщины. Благодаря интеграции с системой числового управления достигается автоматизация, что делает процесс более интуитивно понятным. Компания Pengwo Laser разработала специализированное высокоэффективное оборудование для лазерной обработки и комплексные решения.
Дата публикации: 18 марта 2023 г.
