ચોકસાઇવાળા લેસર કટીંગનો ઉપયોગ કરવાના છ કારણો

૧૯૬૦ ના દાયકામાં લેસર એક નવો પ્રકાશ સ્ત્રોત હતો. લેસરનો ઉપયોગ તેની સારી દિશાત્મક, ઉચ્ચ તેજને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. લેસર પ્રોસેસિંગ એ લેસર એપ્લિકેશનના સૌથી આશાસ્પદ ક્ષેત્રોમાંનું એક છે, હવે તેણે ૨૦ થી વધુ પ્રકારની લેસર પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી વિકસાવી છે, જેમ કે સામાન્ય લેસર કટીંગ, લેસર વેલ્ડીંગ, લેસર કોતરણી, લેસર ડ્રિલિંગ, લેસર એચીંગ, લેસર સર્જરી, લેસર શસ્ત્રો, લેસર ઉર્જા વગેરે. આ વિડિઓમાં આપણે લેસર કટીંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા જઈ રહ્યા છીએ. લેસર કટીંગ એ લેસર પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ ટેકનોલોજીમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનોમાંની એક છે, જે એક પ્રકારની બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા છે, જે ગરમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર આધારિત છે, ગરમી અને ગરમી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, સાંકડા માર્ગ અથવા સ્લિટ સામગ્રીના ગલન અને ઇન્જેક્શન પર દબાણ, અને ચોક્કસ માર્ગ પર લેસર બીમ અને સામગ્રી વચ્ચે સંબંધિત ગતિવિધિ, આમ કટીંગ સીમનો ચોક્કસ આકાર બનાવે છે, તે ધાતુ અને બિન-ધાતુ સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમાં પલ્સ લેસર ધાતુ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, અને સતત લેસર બિન-ધાતુ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. લેસર કટીંગનો ઉપયોગ પ્રોસેસિંગ સમયને ઘણો ઘટાડી શકે છે, પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, વર્કપીસની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે. આધુનિક લેસર એ "તલવાર" બની ગયું છે જેને લોકો અનુસરવાનું સ્વપ્ન જુએ છે. લેસર કટીંગ હાલમાં વિશ્વની અદ્યતન કટીંગ ટેકનોલોજી છે, પરંપરાગત કટીંગની તુલનામાં, લેસર કટીંગમાં ચોકસાઇ ઉત્પાદન, લવચીક કટીંગ, ખાસ આકારની પ્રક્રિયા, રચના, ઝડપી ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના ફાયદા છે, તેથી ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઘણી પરંપરાગત પદ્ધતિઓ સમસ્યા હલ કરી શકતી નથી. લેસર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી ખૂબ જ કેન્દ્રિત ઉર્જા અને કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનિંગ સેન્ટરનું નિયંત્રણ વિવિધ જાડાઈ અને જટિલ આકારોની સામગ્રીને સચોટ રીતે કાપી શકે છે. લેસર કટીંગ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાની સહનશીલતા ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, સામગ્રીનો કચરો ઘટાડી શકે છે, સામગ્રીની વિવિધતા પ્રક્રિયા કરી શકે છે, નીચે આપણે ઉત્પાદન ઉદ્યોગની વિગતવાર માહિતી આપીએ છીએ કે શા માટે ચોકસાઇ લેસર કટીંગનો ઉપયોગ ઘણા કારણો છે:

ઉત્તમ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા

પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિની તુલનામાં, લેસર કટીંગ ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ધાર ગુણવત્તા હોય છે, કારણ કે લેસર કટીંગ "કોલ્ડ પ્રોસેસિંગ" નું છે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન તરીકે કટીંગ પ્રક્રિયામાં ખૂબ કેન્દ્રિત બીમનો ઉપયોગ, બાજુની સપાટીને મોટા થર્મલ નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. વધુમાં, સાંકડા કામના ટુકડાઓ માટે સામગ્રીના કાપને દૂર કરવા માટે પીગળેલા સામગ્રીને સ્પ્રે કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણ ગેસ કટીંગ પ્રક્રિયા (સામાન્ય રીતે CO2) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે જટિલ આકારો અને ડિઝાઇન માટે સ્વચ્છ પ્રક્રિયા અને સરળ ધારને મંજૂરી આપે છે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ફંક્શન સાથે લેસર કટીંગ મશીન, લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાને પૂર્વ-ડિઝાઇન કરેલ મશીન પ્રોગ્રામ દ્વારા આપમેળે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. ઓપરેટર ભૂલનું જોખમ ઘણું ઓછું થાય છે, અને ઘટકો અને અન્ય ઉત્પાદનો વધુ સચોટ, વધુ સચોટ અને કડક સહિષ્ણુતા સાથે ઉત્પન્ન થાય છે.

કાર્યસ્થળ અને ઓપરેટરની સલામતીમાં સુધારો

પરંપરાગત કટીંગ પ્રોસેસિંગ એ એક એવો ક્ષેત્ર છે જ્યાં ફેક્ટરી અકસ્માતો વારંવાર થાય છે. એકવાર કાર્યસ્થળ પર સલામતી અકસ્માત થાય છે, તો તેની કંપનીની ઉત્પાદકતા અને સંચાલન ખર્ચ પર ખૂબ મોટી નકારાત્મક અસર પડશે. લેસર કટીંગનો ઉપયોગ સલામતી અકસ્માતોના જોખમને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, કારણ કે તે એક બિન-સંપર્ક પ્રક્રિયા છે, જેનો અર્થ છે કે મશીન ભૌતિક રીતે સામગ્રીનો સંપર્ક કરતું નથી. વધુમાં, લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈપણ ઓપરેટરના હસ્તક્ષેપની જરૂર નથી, જેથી ઉચ્ચ-શક્તિવાળા બીમને સીલબંધ મશીનની અંદર સુરક્ષિત રીતે રાખવામાં આવે. સામાન્ય રીતે, લેસર કટીંગ માટે નિરીક્ષણ અને જાળવણી કામગીરી સિવાય કોઈ માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂર હોતી નથી, અને આ પ્રક્રિયા પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં વર્કપીસ સપાટી સાથે સીધો સંપર્ક ઘટાડે છે, જેનાથી કર્મચારી અકસ્માતો અને ઇજાઓની સંભાવના ઓછી થાય છે.

વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને જાડાઈ પ્રક્રિયાને અનુરૂપ

જટિલ ભૂમિતિને વધુ ચોકસાઇ સાથે કાપવાની મંજૂરી આપવા ઉપરાંત, લેસર કટીંગ ઉત્પાદકોને યાંત્રિક ફેરફાર વિના, વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી અને જાડાઈની વિશાળ શ્રેણી માટે કાપવાની મંજૂરી આપે છે. વિવિધ આઉટપુટ સ્તરો અને તીવ્રતા સાથે સમાન બીમનો ઉપયોગ કરો. લેસર કટીંગ તમામ પ્રકારની ધાતુ અને બિન-ધાતુ સામગ્રીને કાપી શકે છે, મશીન વિવિધ જાડાઈની સામગ્રીના સમાન ગોઠવણ ચોકસાઇ કટીંગ કરી શકે છે, સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીના એકીકરણ દ્વારા ઓટોમેશનને સાકાર કરી શકાય છે, જેથી વધુ સાહજિક, પેંગ્વો લેસર ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા લેસર પ્રોસેસિંગ સાધનો અને એકંદર ઉકેલમાં વધુ વિશિષ્ટ રીતે વિકસિત થાય.