1960 കളിൽ ലേസർ ഒരു പുതിയ പ്രകാശ സ്രോതസ്സായിരുന്നു. നല്ല ദിശാസൂചനയും ഉയർന്ന തെളിച്ചവും കാരണം ലേസർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചു. ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ ഏറ്റവും പ്രതീക്ഷ നൽകുന്ന മേഖലകളിൽ ഒന്നാണ് ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇപ്പോൾ സാധാരണ ലേസർ കട്ടിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ലേസർ കൊത്തുപണി, ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്, ലേസർ എച്ചിംഗ്, ലേസർ സർജറി, ലേസർ ആയുധങ്ങൾ, ലേസർ എനർജി തുടങ്ങി 20-ലധികം തരം ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ വീഡിയോയിൽ നമ്മൾ ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ പോകുന്നു. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായ സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, ചൂടുള്ള നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു തരം നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, ചൂടിലും ചൂടിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കൽ, ഇടുങ്ങിയ പാതയിലെ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ സ്ലിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകൽ, കുത്തിവയ്പ്പ്, ഒരു പ്രത്യേക പാതയിലൂടെ ലേസർ ബീമും മെറ്റീരിയലുകളും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനം എന്നിവ സംയോജിപ്പിച്ച്, അങ്ങനെ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് സീം രൂപപ്പെടുന്നു. ലോഹത്തിന്റെയും നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളുടെയും സംസ്കരണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ പൾസ് ലേസർ ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, തുടർച്ചയായ ലേസർ നോൺ-മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഉപയോഗം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ആധുനിക ലേസർ ആളുകൾ പിന്തുടരാൻ സ്വപ്നം കാണുന്ന "വാൾ" ആയി മാറിയിരിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് നിലവിൽ ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും നൂതനമായ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗിന് കൃത്യമായ നിർമ്മാണം, വഴക്കമുള്ള കട്ടിംഗ്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, ഒരു രൂപീകരണം, വേഗതയേറിയ വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ നിരവധി പരമ്പരാഗത രീതികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ലേസർ നൽകുന്ന ഉയർന്ന കേന്ദ്രീകൃത ഊർജ്ജവും കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ നിയന്ത്രണവും വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ വസ്തുക്കളെ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും. ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ചെറിയ സഹിഷ്ണുതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറയ്ക്കാം, പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വൈവിധ്യം, നിർമ്മാണ വ്യവസായം എന്തുകൊണ്ട് കൃത്യതയുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ചുവടെ വിശദീകരിക്കുന്നു.
മികച്ച മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും
പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയും മികച്ച ഗുണനിലവാരവുമുണ്ട്, കാരണം ലേസർ കട്ടിംഗ് "തണുത്ത പ്രോസസ്സിംഗിൽ" പെടുന്നു, ഉയർന്ന ഫോക്കസ് ചെയ്ത ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപ ബാധിത മേഖലയായി, അടുത്തുള്ള പ്രതലത്തിൽ വലിയ അളവിൽ താപ നാശമുണ്ടാക്കില്ല. കൂടാതെ, ഇടുങ്ങിയ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി മെറ്റീരിയൽ കട്ട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഗ്യാസ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ (സാധാരണയായി CO2) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കും ഡിസൈനുകൾക്കും ക്ലീനർ പ്രോസസ്സിംഗും സുഗമമായ അരികുകളും അനുവദിക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, മുൻകൂട്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു മെഷീൻ പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഓപ്പറേറ്റർ പിശകിന്റെ സാധ്യത വളരെയധികം കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഘടകങ്ങളും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കൂടുതൽ കൃത്യമായും കൂടുതൽ കൃത്യമായും കർശനമായ സഹിഷ്ണുതയോടെയും നിർമ്മിക്കുന്നു.
ജോലിസ്ഥലവും ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് ഫാക്ടറി അപകടങ്ങൾ പതിവായി സംഭവിക്കുന്ന ഒരു മേഖലയാണ്. ഒരിക്കൽ ഒരു ജോലിസ്ഥല സുരക്ഷാ അപകടം സംഭവിച്ചാൽ, അത് കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയിലും പ്രവർത്തന ചെലവിലും വളരെ വലിയ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഉപയോഗം സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളുടെ സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, കാരണം ഇത് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് പ്രക്രിയയാണ്, അതായത് മെഷീൻ മെറ്റീരിയലുമായി ഭൗതികമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നില്ല. കൂടാതെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു ഓപ്പറേറ്ററുടെയും ഇടപെടലിന്റെ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ ഉയർന്ന പവർ ബീം സീൽ ചെയ്ത മെഷീനിനുള്ളിൽ സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ലേസർ കട്ടിംഗിന് പരിശോധനയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഒഴികെയുള്ള മനുഷ്യ ഇടപെടൽ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ പ്രക്രിയ വർക്ക് പീസ് ഉപരിതലവുമായുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ജീവനക്കാരുടെ അപകടങ്ങൾക്കും പരിക്കുകൾക്കും സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കും കട്ടിയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനും അനുസൃതമായി
സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതി കൂടുതൽ കൃത്യതയോടെ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ലേസർ കട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ പരിഷ്കരണമില്ലാതെ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കും വിശാലമായ കനത്തിനും. വ്യത്യസ്ത ഔട്ട്പുട്ട് ലെവലുകളും തീവ്രതയും ഉള്ള ഒരേ ബീം ഉപയോഗിക്കുക. ലേസർ കട്ടിംഗിന് എല്ലാത്തരം ലോഹ, ലോഹേതര വസ്തുക്കളും മുറിക്കാൻ കഴിയും, മെഷീന് വിവിധ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ സമാനമായ ക്രമീകരണ കൃത്യത കട്ടിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും, സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ സംയോജനത്തിലൂടെ ഓട്ടോമേഷൻ മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ കൂടുതൽ അവബോധജന്യമായ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലും മൊത്തത്തിലുള്ള പരിഹാരത്തിലും കൂടുതൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ പെൻഗ്വോ ലേസർ നൽകുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-18-2023
