Laser je bil v šestdesetih letih prejšnjega stoletja nov vir svetlobe. Laser se pogosto uporablja zaradi dobre usmerjenosti in visoke svetlosti. Laserska obdelava je eno najbolj obetavnih področij uporabe laserja, do danes je bilo razvitih več kot 20 vrst tehnologij laserske obdelave, kot so običajno lasersko rezanje, lasersko varjenje, lasersko graviranje, lasersko vrtanje, lasersko jedkanje, laserska kirurgija, lasersko orožje, laserska energija in tako naprej. V tem videoposnetku se bomo osredotočili na lasersko rezanje. Lasersko rezanje je ena najpomembnejših aplikacij v industriji laserske obdelave. Gre za vrsto brezkontaktne obdelave, ki temelji na vročem proizvodnem procesu, kombiniranem s poudarkom na toploti in vročini, tlaku na ozki poti ali reži za taljenje in vbrizgavanje materiala ter relativnem gibanju med laserskim žarkom in materiali vzdolž določene poti, s čimer se tvori določena oblika rezalnega šiva. Široko se uporablja pri obdelavi kovinskih in nekovinskih materialov, pri čemer je pulzni laser primeren za kovinske materiale, neprekinjeni laser pa za nekovinske materiale. Uporaba laserskega rezanja lahko močno skrajša čas obdelave, zmanjša stroške obdelave in izboljša kakovost obdelovanca. Sodobni laser je postal "meč", o katerem ljudje sanjajo. Lasersko rezanje je trenutno najsodobnejša tehnologija rezanja na svetu. V primerjavi s tradicionalnim rezanjem ima lasersko rezanje prednosti natančnosti izdelave, fleksibilnega rezanja, obdelave posebnih oblik, oblikovanja, hitre hitrosti in visoke učinkovitosti, zato v industrijski proizvodnji številne konvencionalne metode ne morejo rešiti problema. Visoko fokusirana energija, ki jo zagotavlja laser, in krmiljenje računalniškega numeričnega obdelovalnega centra omogočata natančno rezanje materialov različnih debelin in kompleksnih oblik. Lasersko rezanje lahko doseže visoko natančnost izdelave z majhnimi tolerancami, zmanjša odpadke materiala in obdela raznolikost materialov. Spodaj bomo podrobneje opisali, zakaj se v proizvodni industriji uporablja natančno lasersko rezanje iz več razlogov:
Odlična natančnost obdelave in kakovost izdelkov
V primerjavi s tradicionalno metodo rezanja imajo laserski rezani izdelki večjo natančnost in kakovost robov. Ker laserski rezalnik spada med "hladno obdelavo", uporaba visoko fokusiranega žarka v procesu rezanja kot toplotno prizadetega območja ne povzroča velikih toplotnih poškodb sosednje površine. Poleg tega se za odstranjevanje rezanega materiala pri ožjih obdelovancih uporablja postopek rezanja z visokotlačnim plinom (običajno CO2), ki omogoča brizganje staljenega materiala, kar omogoča čistejšo obdelavo in bolj gladke robove pri kompleksnih oblikah in modelih. Z laserskim rezalnim strojem z računalniško numerično krmiljeno funkcijo lahko postopek laserskega rezanja samodejno krmili vnaprej zasnovan strojni program. Tveganje za napake operaterja se močno zmanjša, komponente in drugi izdelki pa so izdelani natančneje, bolj natančno in s strožjimi tolerancami.
Izboljšajte varnost na delovnem mestu in upravljavcev
Tradicionalna obdelava z rezanjem je področje, kjer se pogosto dogajajo nesreče v tovarnah. Ko se zgodi nesreča pri delu, ima to zelo negativen vpliv na produktivnost in obratovalne stroške podjetja. Uporaba laserskega rezanja lahko učinkovito zmanjša tveganje za varnostne nesreče, saj gre za brezkontaktni postopek, kar pomeni, da stroj fizično ne pride v stik z materialom. Poleg tega med postopkom laserskega rezanja ni potreben noben poseg upravljavca, tako da je visokozmogljiv žarek varno shranjen v zaprtem stroju. Običajno lasersko rezanje ne zahteva človeškega posredovanja, razen za preglede in vzdrževanje, postopek pa v primerjavi s tradicionalnimi metodami rezanja zmanjšuje neposreden stik s površino obdelovanca, s čimer se zmanjša možnost nesreč in poškodb zaposlenih.
V skladu z različnimi materiali in obdelavo debeline
Poleg tega, da omogoča rezanje kompleksnih geometrij z večjo natančnostjo, lasersko rezanje proizvajalcem omogoča tudi rezanje brez mehanskih sprememb, za širši nabor materialov in širši razpon debelin. Uporablja isti žarek z različnimi izhodnimi nivoji in intenzivnostmi. Lasersko rezanje lahko reže vse vrste kovinskih in nekovinskih materialov, stroj pa lahko izvaja podobne nastavitve za natančno rezanje materialov različnih debelin, z integracijo numeričnega krmilnega sistema pa se lahko doseže avtomatizacija, ki zagotavlja bolj intuitivno delovanje. Pengwo Laser se je specializiral za visoko učinkovito lasersko obdelovalno opremo in celovito rešitev.
Čas objave: 18. marec 2023
