הלייזר היה מקור אור חדש בשנות ה-60. לייזר נמצא בשימוש נרחב בזכות כיווניו הטובים והבהירות הגבוהה. עיבוד לייזר הוא אחד התחומים המבטיחים ביותר של יישומי לייזר, וכיום פותחו יותר מ-20 סוגים של טכנולוגיות עיבוד לייזר, כגון חיתוך לייזר נפוץ, ריתוך לייזר, חריטה בלייזר, קידוח לייזר, איכול לייזר, ניתוח לייזר, כלי נשק לייזר, אנרגיית לייזר וכן הלאה. בסרטון זה נתמקד בחיתוך לייזר. חיתוך לייזר הוא אחד היישומים החשובים ביותר בטכנולוגיית עיבוד הלייזר בתעשיית הלייזר, והוא סוג של עיבוד ללא מגע, המבוסס על תהליך ייצור חם, בשילוב עם התמקדות בחום, לחץ על נתיב צר או חריץ של התכה והזרקה של חומר, והתנועה היחסית בין קרן הלייזר לחומרים לאורך נתיב מסוים, ובכך יוצר צורה מסוימת של תפר חיתוך. הוא נמצא בשימוש נרחב בעיבוד של חומרים מתכתיים וחומרים לא מתכתיים, כאשר לייזר פולס מתאים לחומרים מתכתיים, ולייזר רציף מתאים לחומרים לא מתכתיים. השימוש בחיתוך לייזר יכול להפחית מאוד את זמן העיבוד, להפחית את עלות העיבוד ולשפר את איכות חומר העבודה. הלייזר המודרני הפך ל"חרב" שאנשים חולמים עליה. חיתוך בלייזר הוא כיום טכנולוגיית החיתוך המתקדמת בעולם. בהשוואה לחיתוך המסורתי, לחיתוך בלייזר יתרונות ייצור מדויקים, חיתוך גמיש, עיבוד בצורות מיוחדות, עיצוב, מהירות גבוהה ויעילות גבוהה, כך שבתהליך הייצור התעשייתי, שיטות קונבנציונליות רבות אינן יכולות לפתור את הבעיה. האנרגיה הממוקדת מאוד שמספק הלייזר ובקרת מרכז העיבוד הממוחשב מאפשרות חיתוך מדויק של חומרים ממגוון עוביים וצורות מורכבות. חיתוך בלייזר יכול להשיג ייצור בעל דיוק גבוה וסבילות קטנות, להפחית בזבוז חומרים ולעבד גיוון חומרים. להלן נפרט מדוע תעשיית הייצור נובעת מכמה סיבות מדוע חיתוך בלייזר מדויק משמש:
דיוק עיבוד שבבי ואיכות מוצר מעולים
בהשוואה לשיטת החיתוך המסורתית, למוצרי חיתוך בלייזר יש דיוק ואיכות קצה גבוהים יותר, הסיבה לכך היא שחיתוך בלייזר שייך ל"עיבוד קר", השימוש בקרן ממוקדת מאוד, בתהליך החיתוך כאזור מושפע חום, לא יגרום לנזק תרמי לשטח סמוך לאזור גדול. בנוסף, תהליך חיתוך גז בלחץ גבוה (בדרך כלל CO2) משמש לריסוס חומר מותך כדי להסיר חיתוכים בחומר עבור חלקי עבודה צרים יותר, מה שמאפשר עיבוד נקי יותר וקצוות חלקים יותר עבור צורות ועיצובים מורכבים. מכונת חיתוך לייזר עם פונקציית בקרה מספרית ממוחשבת, תהליך חיתוך הלייזר יכול להיות נשלט אוטומטית על ידי תוכנית מכונה שתוכננה מראש. הסיכון לטעות המפעיל מצטמצם משמעותית, והרכיבים ומוצרים אחרים מיוצרים בצורה מדויקת יותר, מדויקת יותר ועם סבולות מחמירות יותר.
שיפור בטיחות במקום העבודה ובבטיחות המפעילים
עיבוד חיתוך מסורתי הוא תחום בו מתרחשות תאונות במפעל לעתים קרובות. ברגע שמתרחשת תאונת בטיחות במקום העבודה, תהיה לה השפעה שלילית גדולה מאוד על הפרודוקטיביות ועלויות התפעול של החברה. השימוש בחיתוך לייזר יכול להפחית ביעילות את הסיכון לתאונות בטיחות, מכיוון שמדובר בתהליך ללא מגע, כלומר המכונה אינה נוגעת פיזית בחומר. בנוסף, אין צורך בהתערבות של מפעיל במהלך תהליך חיתוך הלייזר, כך שקרן ההספק הגבוהה נשמרת בבטחה בתוך המכונה האטומה. בדרך כלל, חיתוך לייזר אינו דורש התערבות אנושית מלבד פעולות בדיקה ותחזוקה, והתהליך ממזער מגע ישיר עם פני חומר העבודה בהשוואה לשיטות חיתוך מסורתיות, ובכך מפחית את הפוטנציאל לתאונות ופציעות של עובדים.
בהתאם למגוון חומרים ועיבוד עובי
בנוסף לחיתוך גיאומטריה מורכבת בדיוק רב יותר, חיתוך בלייזר מאפשר גם ליצרנים לחתוך ללא שינוי מכני, עבור מגוון רחב יותר של חומרים וטווח רחב יותר של עוביים. השתמשו באותה קרן עם רמות תפוקה ועוצמות שונות. חיתוך בלייזר יכול לחתוך כל מיני חומרים מתכתיים ולא מתכתיים, המכונה יכולה לבצע חיתוך מדויק של עוביים שונים של חומר, באמצעות שילוב של מערכת בקרה מספרית ניתן לממש אוטומציה, על מנת לספק אינטואיטיביות רבה יותר. חברת pengwo פיתחה ציוד עיבוד לייזר יעיל יותר, המתמחה יותר בפתרון כולל.
זמן פרסום: 18 במרץ 2023
