Lazer, 1960'larda yeni bir ışık kaynağıydı. İyi yönlendirme özelliği ve yüksek parlaklığı nedeniyle lazer yaygın olarak kullanılmaktadır. Lazer işleme, lazer uygulamalarının en umut vadeden alanlarından biridir ve günümüzde lazer kesim, lazer kaynak, lazer gravür, lazer delme, lazer kazıma, lazer cerrahisi, lazer silahları, lazer enerjisi vb. gibi 20'den fazla lazer işleme teknolojisi geliştirilmiştir. Bu videoda lazer kesime odaklanacağız. Lazer kesim, lazer işleme endüstrisi teknolojisindeki en önemli uygulamalardan biridir; temassız bir işleme türüdür ve sıcak imalat sürecine dayanır, ısı ve ısıya odaklanma, dar bir yol veya yarıktaki malzemeye basınç uygulama, eritme ve enjeksiyon ve lazer ışını ile malzemeler arasında belirli bir yol boyunca göreceli hareket ile birleşerek belirli bir kesim dikişi şekli oluşturur. Metal ve metal olmayan malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır; darbeli lazer metal malzemeler için, sürekli lazer ise metal olmayan malzemeler için uygundur. Lazer kesim kullanımı, işlem süresini önemli ölçüde azaltır, işlem maliyetini düşürür ve iş parçasının kalitesini artırır. Modern lazer, insanların peşinden koşmayı hayal ettiği "kılıç" haline gelmiştir. Lazer kesim, şu anda dünyanın en gelişmiş kesim teknolojisidir. Geleneksel kesimle karşılaştırıldığında, lazer kesim hassas üretim, esnek kesim, özel şekil işleme, tek parça şekillendirme, yüksek hız ve yüksek verimlilik avantajlarına sahiptir; bu nedenle endüstriyel üretimde geleneksel yöntemlerin çözemediği birçok sorunu çözmektedir. Lazerin sağladığı yüksek odaklı enerji ve bilgisayar kontrollü sayısal işleme merkezinin kontrolü, çeşitli kalınlıklardaki ve karmaşık şekillerdeki malzemeleri hassas bir şekilde kesebilir. Lazer kesim, yüksek hassasiyet ve küçük toleranslı üretim sağlayabilir, malzeme israfını azaltabilir ve malzeme çeşitliliğini artırabilir. Aşağıda, imalat sektöründe hassas lazer kesimin neden kullanıldığına dair birkaç nedeni detaylandırıyoruz:
Mükemmel işleme hassasiyeti ve ürün kalitesi
Geleneksel kesim yöntemine kıyasla, lazer kesim ürünleri daha yüksek hassasiyet ve kenar kalitesine sahiptir. Bunun nedeni, lazer kesimin "soğuk işleme" yöntemine ait olması ve yüksek odaklı ışın kullanımı sayesinde, kesim işleminde ısıdan etkilenen bölge olarak kalan alanın bitişik yüzeylerde geniş çaplı termal hasara yol açmamasıdır. Ayrıca, daha dar iş parçaları için erimiş malzemeyi püskürtmek üzere yüksek basınçlı gaz kesim işlemi (genellikle CO2) kullanılır; bu da karmaşık şekil ve tasarımlar için daha temiz işleme ve daha pürüzsüz kenarlar sağlar. Bilgisayar sayısal kontrol fonksiyonuna sahip lazer kesim makineleri, önceden tasarlanmış bir makine programı ile lazer kesim işlemini otomatik olarak kontrol edebilir. Operatör hatası riski büyük ölçüde azalır ve bileşenler ve diğer ürünler daha doğru, daha hassas ve daha sıkı toleranslarla üretilir.
İşyeri ve operatör güvenliğini iyileştirin
Geleneksel kesim işlemleri, fabrika kazalarının sıkça yaşandığı bir alandır. Bir iş yeri güvenlik kazası meydana geldiğinde, şirketin verimliliği ve işletme maliyetleri üzerinde çok büyük olumsuz bir etkiye sahip olacaktır. Lazer kesim kullanımı, temassız bir işlem olduğu için, yani makinenin malzemeyle fiziksel olarak temas etmediği için, güvenlik kazaları riskini etkili bir şekilde azaltabilir. Ayrıca, lazer kesim işlemi sırasında herhangi bir operatör müdahalesine gerek yoktur, böylece yüksek güçlü ışın güvenli bir şekilde kapalı makinenin içinde tutulur. Tipik olarak, lazer kesim, inceleme ve bakım işlemleri dışında insan müdahalesi gerektirmez ve işlem, geleneksel kesim yöntemlerine kıyasla iş parçası yüzeyiyle doğrudan teması en aza indirir, böylece çalışan kazaları ve yaralanmaları potansiyelini azaltır.
Çeşitli malzeme ve kalınlık işlemlerine uygun olarak
Lazer kesim, karmaşık geometrilerin daha yüksek hassasiyetle kesilmesine olanak sağlamanın yanı sıra, üreticilerin mekanik modifikasyona gerek kalmadan, daha geniş bir malzeme yelpazesi ve daha geniş bir kalınlık aralığı için kesim yapmalarına da olanak tanır. Farklı çıkış seviyeleri ve yoğunluklarıyla aynı ışını kullanabilir. Lazer kesim, her türlü metal ve metal olmayan malzemeyi kesebilir; makine, çeşitli kalınlıktaki malzemelerin benzer hassas kesimini yapabilir; sayısal kontrol sisteminin entegrasyonuyla otomasyon sağlanabilir, böylece daha sezgisel bir kullanım sunulur. Pengwo lazer, yüksek verimli lazer işleme ekipmanları ve genel çözümler konusunda daha uzmanlaşmış bir yaklaşım geliştirmiştir.
Yayın tarihi: 18 Mart 2023
