Ласерот беше нов извор на светлина во 1960-тите. Ласерот е широко користен поради неговата добра насочност и висока осветленост. Ласерската обработка е една од најперспективните области на ласерска примена, а сега се развиени повеќе од 20 видови на технологија за ласерска обработка, како што се вообичаеното ласерско сечење, ласерското заварување, ласерското гравирање, ласерското дупчење, ласерското гравирање, ласерската хирургија, ласерското оружје, ласерската енергија и така натаму. Во ова видео ќе се фокусираме на ласерското сечење. Ласерското сечење е една од најважните примени во технологијата во индустријата за ласерска обработка, е вид на бесконтактна обработка, базирана на процесот на топло производство, во комбинација со фокус на топлината и топлината, притисокот на тесната патека или процепот, топењето и вбризгувањето на материјалот, како и релативното движење помеѓу ласерскиот зрак и материјалите по одредена патека, со што се формира одреден облик на сечење. Широко се користи во обработката на метални и неметални материјали, каде што пулсниот ласер е погоден за метални материјали, а континуираниот ласер е погоден за неметални материјали. Употребата на ласерско сечење може значително да го намали времето на обработка, да ги намали трошоците за обработка и да го подобри квалитетот на обработеното парче. Современиот ласер стана „меч“ за кој луѓето сонуваат да се стремат. Ласерското сечење е моментално најнапредна технологија за сечење во светот. Во споредба со традиционалното сечење, ласерското сечење има предности во прецизното производство, флексибилното сечење, обработката со посебен облик, обликувањето, големата брзина и високата ефикасност, па затоа во индустриското производство не може да се реши проблемот со многу конвенционални методи. Високо фокусираната енергија што ја обезбедува ласерот и контролата на компјутерскиот центар за обработка со нумеричка контрола можат прецизно да сечат материјали од различни дебелини и сложени форми. Ласерското сечење може да постигне висока прецизност и производство со мала толеранција, да го намали отпадот од материјали, да ја обработи разновидноста на материјалите. Подолу детално ја опишуваме производствената индустрија зошто употребата на прецизно ласерско сечење е од неколку причини:
Одлична прецизност на обработка и квалитет на производот
Во споредба со традиционалниот метод на сечење, производите за ласерско сечење имаат поголема прецизност и квалитет на рабовите, бидејќи ласерското сечење припаѓа на „ладна обработка“, употребата на високо фокусиран зрак, во процесот на сечење како зона погодена од топлина, нема да предизвика голема површина на термичко оштетување на соседната површина. Покрај тоа, процесот на сечење со гас под висок притисок (обично CO2) се користи за прскање на стопен материјал за отстранување на исечоци од материјал за потесни работни парчиња, овозможувајќи почиста обработка и помазни рабови за сложени форми и дизајни. Машина за ласерско сечење со функција за компјутерска нумеричка контрола, процесот на ласерско сечење може автоматски да се контролира со однапред дизајнирана машинска програма. Ризикот од грешка на операторот е значително намален, а компонентите и другите производи се произведуваат попрецизно, попрецизно и со построги толеранции.
Подобрете ја безбедноста на работното место и на операторот
Традиционалната обработка на сечење е област каде што често се случуваат несреќи во фабриката. Откако ќе се случи несреќа поврзана со безбедноста на работното место, таа ќе има многу големо негативно влијание врз продуктивноста и оперативните трошоци на компанијата. Употребата на ласерско сечење може ефикасно да го намали ризикот од несреќи поврзани со безбедноста, бидејќи тоа е процес без контакт, што значи дека машината физички не доаѓа во контакт со материјалот. Покрај тоа, нема потреба од никаква интервенција на операторот за време на процесот на ласерско сечење, така што зракот со голема моќност безбедно се чува во затворената машина. Типично, ласерското сечење не бара човечка интервенција освен за операции на инспекција и одржување, а процесот го минимизира директниот контакт со површината на работното парче во споредба со традиционалните методи на сечење, со што се намалува потенцијалот за несреќи и повреди на вработените.
Во согласност со различни материјали и обработка на дебелина
Освен што овозможува сечење на сложена геометрија со поголема прецизност, ласерското сечење им овозможува на производителите да сечат без механичка модификација, за поширок спектар на материјали и поширок опсег на дебелини. Користете го истиот зрак со различни нивоа на излез и интензитет. Ласерското сечење може да сече сите видови метални и неметални материјали, машината може да врши слично прецизно сечење со прилагодување на различни дебелини на материјал, преку интеграција на нумерички систем за контрола може да се реализира автоматизација, со цел да се обезбеди поинтуитивно, pengwo ласер развиен е поспецијализиран во опрема за ласерска обработка со висока ефикасност и целокупното решение.
Време на објавување: 18 март 2023 година
