ლაზერი 1960-იან წლებში ახალი სინათლის წყარო იყო. ლაზერი ფართოდ გამოიყენება მისი კარგი მიმართულების და მაღალი სიკაშკაშის გამო. ლაზერული დამუშავება ლაზერული გამოყენების ერთ-ერთი ყველაზე პერსპექტიული სფეროა, ამჟამად შემუშავებულია ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგიის 20-ზე მეტი სახეობა, როგორიცაა ლაზერული ჭრა, ლაზერული შედუღება, ლაზერული გრავირება, ლაზერული ბურღვა, ლაზერული გრავირება, ლაზერული ქირურგია, ლაზერული იარაღი, ლაზერული ენერგია და ა.შ. ამ ვიდეოში ჩვენ ყურადღებას გავამახვილებთ ლაზერულ ჭრაზე. ლაზერული ჭრა ლაზერული დამუშავების ინდუსტრიის ერთ-ერთი უმნიშვნელოვანესი გამოყენებაა, ეს არის უკონტაქტო დამუშავების სახეობა, რომელიც დაფუძნებულია ცხელი წარმოების პროცესზე, ფოკუსირებულია სითბოზე და სიცხეზე, ვიწრო ბილიკზე ან ჭრილზე მასალის დნობასა და ინექციაზე ზეწოლაზე, და ლაზერული სხივისა და მასალების ფარდობით მოძრაობაზე გარკვეული ბილიკის გასწვრივ, რითაც იქმნება ჭრის ნაკერის გარკვეული ფორმა. ის ფართოდ გამოიყენება ლითონის და არამეტალური მასალების დამუშავებაში, სადაც იმპულსური ლაზერი შესაფერისია ლითონის მასალებისთვის, ხოლო უწყვეტი ლაზერი - არამეტალური მასალებისთვის. ლაზერული ჭრის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს დამუშავების დრო, დამუშავების ღირებულება, გააუმჯობესოს სამუშაო ნაწილის ხარისხი. თანამედროვე ლაზერი გახდა „ხმალი“, რომელზეც ადამიანები ოცნებობენ. ლაზერული ჭრა ამჟამად მსოფლიოში მოწინავე ჭრის ტექნოლოგიაა, ტრადიციულ ჭრასთან შედარებით, ლაზერულ ჭრას აქვს ზუსტი წარმოების, მოქნილი ჭრის, სპეციალური ფორმის დამუშავების, ფორმირების, სწრაფი სიჩქარის, მაღალი ეფექტურობის უპირატესობები, ამიტომ სამრეწველო წარმოებაში მრავალი ტრადიციული მეთოდის გადაჭრა ვერ ხერხდება. ლაზერის მიერ მოწოდებული მაღალკონცენტრირებული ენერგიისა და კომპიუტერული რიცხვითი მართვის ცენტრის კონტროლის წყალობით, შესაძლებელია სხვადასხვა სისქისა და რთული ფორმის მასალების ზუსტად მოჭრა. ლაზერული ჭრით შესაძლებელია მაღალი სიზუსტისა და მცირე ტოლერანტობის წარმოების მიღწევა, მასალის ნარჩენების შემცირება, მასალების მრავალფეროვნების დამუშავება, ქვემოთ დეტალურად განვიხილავთ წარმოების ინდუსტრიას, თუ რატომ გამოიყენება ზუსტი ლაზერული ჭრა რამდენიმე მიზეზის გამო:
შესანიშნავი დამუშავების სიზუსტე და პროდუქტის ხარისხი
ტრადიციულ ჭრის მეთოდთან შედარებით, ლაზერული ჭრის პროდუქტებს უფრო მაღალი სიზუსტე და კიდეების ხარისხი აქვთ, რადგან ლაზერული ჭრა „ცივი დამუშავების“ კატეგორიას მიეკუთვნება, ჭრის პროცესში მაღალკონცენტრირებული სხივის გამოყენება, როგორც თერმული ზემოქმედების ზონა, არ გამოიწვევს მიმდებარე ზედაპირის თერმული დაზიანების დიდ ფართობს. გარდა ამისა, მაღალი წნევის გაზის ჭრის პროცესი (ჩვეულებრივ CO2) გამოიყენება გამდნარი მასალის შესასხურებლად, რათა მოხსნას მასალის ჭრილები უფრო ვიწრო სამუშაო ნაწილებისთვის, რაც საშუალებას იძლევა უფრო სუფთა დამუშავებისა და გლუვი კიდეების მისაღებად რთული ფორმებისა და დიზაინის მისაღებად. ლაზერული ჭრის მანქანას აქვს კომპიუტერული რიცხვითი მართვის ფუნქცია, ლაზერული ჭრის პროცესი შეიძლება ავტომატურად კონტროლდებოდეს წინასწარ შემუშავებული მანქანის პროგრამით. ოპერატორის შეცდომის რისკი მნიშვნელოვნად მცირდება და კომპონენტები და სხვა პროდუქტები იწარმოება უფრო ზუსტად, უფრო ზუსტად და უფრო მკაცრი ტოლერანტობით.
სამუშაო ადგილისა და ოპერატორის უსაფრთხოების გაუმჯობესება
ტრადიციული ჭრის დამუშავება ის სფეროა, სადაც ხშირად ხდება ქარხნული უბედური შემთხვევები. სამუშაო ადგილზე უსაფრთხოების უბედური შემთხვევის შემდეგ, ეს ძალიან დიდ უარყოფით გავლენას მოახდენს კომპანიის პროდუქტიულობასა და საოპერაციო ხარჯებზე. ლაზერული ჭრის გამოყენებას შეუძლია ეფექტურად შეამციროს უსაფრთხოების უბედური შემთხვევების რისკი, რადგან ეს არის უკონტაქტო პროცესი, რაც ნიშნავს, რომ მანქანა ფიზიკურად არ ეხება მასალას. გარდა ამისა, ლაზერული ჭრის პროცესის დროს არ არის საჭირო ოპერატორის ჩარევა, ამიტომ მაღალი სიმძლავრის სხივი უსაფრთხოდ ინახება დალუქულ მანქანაში. როგორც წესი, ლაზერული ჭრა არ საჭიროებს ადამიანის ჩარევას, გარდა შემოწმებისა და ტექნიკური მომსახურების ოპერაციებისა, და პროცესი მინიმუმამდე ამცირებს პირდაპირ კონტაქტს სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან ტრადიციულ ჭრის მეთოდებთან შედარებით, რითაც მცირდება თანამშრომლების უბედური შემთხვევების და დაზიანებების პოტენციალი.
სხვადასხვა მასალისა და სისქის დამუშავების შესაბამისად
გარდა იმისა, რომ ლაზერული ჭრა რთული გეომეტრიის უფრო მაღალი სიზუსტით ჭრის საშუალებას იძლევა, მწარმოებლებს ასევე საშუალებას აძლევს, მექანიკური მოდიფიკაციის გარეშე გაჭრან მასალების უფრო ფართო სპექტრისთვის და სისქის უფრო ფართო დიაპაზონისთვის. გამოიყენონ ერთი და იგივე სხივი სხვადასხვა გამომავალი დონითა და ინტენსივობით. ლაზერული ჭრით შესაძლებელია ყველა სახის ლითონის და არამეტალის მასალის მოჭრა, მანქანას შეუძლია მსგავსი რეგულირების ზუსტი ჭრა სხვადასხვა სისქის მასალაზე, რიცხვითი მართვის სისტემის ინტეგრაციის გზით შესაძლებელია ავტომატიზაციის განხორციელება, რათა უზრუნველყოს უფრო ინტუიციური, პენგვო ლაზერი, რომელიც უფრო სპეციალიზირებულია მაღალი ეფექტურობის ლაზერული დამუშავების აღჭურვილობასა და საერთო გადაწყვეტაში.
გამოქვეყნების დრო: 2023 წლის 18 მარტი
