Der Laser war in den 1960er Jahren eine neue Lichtquelle. Aufgrund seiner guten Richtwirkung und hohen Helligkeit findet er weite Verbreitung. Die Laserbearbeitung zählt zu den vielversprechendsten Anwendungsgebieten und hat mittlerweile über 20 verschiedene Laserbearbeitungstechnologien hervorgebracht, darunter Laserschneiden, Laserschweißen, Lasergravieren, Laserbohren, Laserätzen, Laserchirurgie, Laserwaffen und Laserenergie. In diesem Video konzentrieren wir uns auf das Laserschneiden. Es ist eine der wichtigsten Anwendungen der Laserbearbeitungsindustrie und ein berührungsloses Verfahren, das auf dem Heißschmelzen basiert. Durch die gezielte Wärmeeinwirkung und den Druck auf einen schmalen Pfad oder Schlitz wird das Material geschmolzen und injiziert. Die Relativbewegung zwischen Laserstrahl und Material entlang einer definierten Bahn erzeugt eine Schnittfuge mit bestimmter Form. Das Laserschneiden findet breite Anwendung in der Bearbeitung von Metallen und nichtmetallischen Werkstoffen. Pulslaser eignen sich für Metalle, während kontinuierliche Laser für nichtmetallische Werkstoffe geeignet sind. Der Einsatz von Laserschneiden kann die Bearbeitungszeit und -kosten erheblich reduzieren und die Werkstückqualität verbessern. Der moderne Laser hat sich zu einem begehrten Werkzeug entwickelt. Laserschneiden ist derzeit die weltweit fortschrittlichste Schneidtechnologie. Im Vergleich zu traditionellen Verfahren bietet es Vorteile wie präzise Fertigung, flexibles Schneiden, Bearbeitung von Sonderformen, Umformung, hohe Geschwindigkeit und Effizienz. Dadurch lassen sich in der industriellen Produktion viele Probleme lösen, an denen herkömmliche Methoden scheitern. Die hochkonzentrierte Energie des Lasers und die Steuerung durch ein CNC-Bearbeitungszentrum ermöglichen das präzise Schneiden von Materialien unterschiedlicher Dicke und komplexer Formen. Laserschneiden ermöglicht hochpräzise Fertigung mit geringen Toleranzen, reduziert Materialverschwendung und ermöglicht die Bearbeitung vielfältiger Materialien. Im Folgenden werden einige Gründe für den Einsatz von Präzisionslaserschneiden in der Fertigungsindustrie erläutert:
Hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit und Produktqualität
Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren zeichnen sich lasergeschnittene Produkte durch höhere Präzision und Schnittkantenqualität aus. Dies liegt daran, dass Laserschneiden zu den Kaltbearbeitungsverfahren zählt. Durch den Einsatz eines hochfokussierten Laserstrahls entsteht während des Schneidprozesses eine Wärmeeinflusszone, die keine großflächigen thermischen Schäden an der angrenzenden Oberfläche verursacht. Zusätzlich wird beim Laserschneiden unter hohem Druck (üblicherweise CO₂) geschmolzenes Material versprüht, um schmalere Werkstücke zu entfernen. Dies ermöglicht eine sauberere Bearbeitung und glattere Kanten bei komplexen Formen und Designs. Laserschneidmaschinen mit CNC-Steuerung (Computer Numerical Control) können den Laserschneidprozess automatisch über ein vorprogrammiertes Maschinenprogramm steuern. Das Risiko von Bedienungsfehlern wird dadurch deutlich reduziert, und Bauteile und andere Produkte werden präziser und mit engeren Toleranzen gefertigt.
Verbesserung der Arbeitsplatz- und Bedienersicherheit
Die traditionelle Zerspanung ist ein Bereich, in dem es häufig zu Arbeitsunfällen kommt. Ein solcher Unfall hat erhebliche negative Auswirkungen auf die Produktivität und die Betriebskosten des Unternehmens. Laserschneiden kann das Unfallrisiko effektiv reduzieren, da es ein berührungsloses Verfahren ist, bei dem die Maschine das Material nicht berührt. Zudem ist während des Laserschneidprozesses kein Eingriff eines Bedieners erforderlich, da der Hochleistungsstrahl sicher im Inneren der Maschine verbleibt. Typischerweise benötigt das Laserschneiden außer Inspektions- und Wartungsarbeiten keine menschliche Intervention. Im Vergleich zu traditionellen Schneidverfahren minimiert das Verfahren den direkten Kontakt mit der Werkstückoberfläche und reduziert somit das Risiko von Arbeitsunfällen und Verletzungen.
Entsprechend einer Vielzahl von Materialien und Dickenbearbeitungen
Neben der Möglichkeit, komplexe Geometrien mit höherer Präzision zu schneiden, erlaubt das Laserschneiden Herstellern auch das Schneiden ohne mechanische Bearbeitung, für eine größere Materialvielfalt und einen breiteren Dickenbereich. Dabei wird derselbe Laserstrahl mit unterschiedlichen Leistungsstufen und Intensitäten verwendet. Laserschneiden eignet sich für alle Arten von Metallen und Nichtmetallen. Die Maschine kann präzise Schnitte mit ähnlicher Einstellgenauigkeit bei verschiedenen Materialstärken durchführen. Durch die Integration eines numerischen Steuerungssystems lässt sich der Prozess automatisieren und intuitiver gestalten. Pengwo Laser hat sich auf hocheffiziente Laserbearbeitungsanlagen und Gesamtlösungen spezialisiert.
Veröffentlichungsdatum: 18. März 2023
