Laseren var en ny lyskilde i 1960'erne. Laser er blevet meget udbredt på grund af dens gode retningsbestemte og høje lysstyrke. Laserbehandling er et af de mest lovende områder inden for laseranvendelser, og der er nu udviklet mere end 20 slags laserbehandlingsteknologi, såsom almindelig laserskæring, lasersvejsning, lasergravering, laserboring, laserætsning, laserkirurgi, laservåben, laserenergi og så videre. I denne video vil vi fokusere på laserskæring. Laserskæring er en af de vigtigste anvendelser inden for laserbehandlingsteknologien. Det er en form for berøringsfri behandling, baseret på varm fremstillingsproces, kombineret med fokus på varme og tryk på den smalle bane eller slids, der smelter og sprøjter materialet, og den relative bevægelse mellem laserstrålen og materialerne langs en bestemt bane, hvilket danner en bestemt form for skæresømmen. Det er meget udbredt i bearbejdning af metal og ikke-metalliske materialer, hvor pulslaseren er egnet til metalmaterialer, og den kontinuerlige laser er egnet til ikke-metalliske materialer. Brugen af laserskæring kan i høj grad reducere behandlingstiden, reducere behandlingsomkostningerne og forbedre kvaliteten af emnet. Den moderne laser er blevet det "sværd", som folk drømmer om at forfølge. Laserskæring er i øjeblikket verdens avancerede skæreteknologi. Sammenlignet med traditionel skæring har laserskæring fordele ved præcisionsfremstilling, fleksibel skæring, specialformet bearbejdning, formning, hurtig hastighed og høj effektivitet. Derfor kan mange konventionelle metoder i industriel produktion ikke løse problemet. Den stærkt fokuserede energi, som laseren leverer, og styringen af computerens numeriske styringscenter kan præcist skære materialer fra en række forskellige tykkelser og komplekse former. Laserskæring kan opnå høj præcision og små tolerancer i fremstillingsindustrien, reducere materialespild og bearbejdningsmaterialediversitet. Nedenfor beskriver vi flere årsager til brugen af præcisionslaserskæring i fremstillingsindustrien:
Fremragende bearbejdningsnøjagtighed og produktkvalitet
Sammenlignet med den traditionelle skæremetode har laserskæreprodukter højere præcision og kantkvalitet. Dette skyldes, at laserskæring tilhører "koldbehandling". Brugen af en meget fokuseret stråle i skæreprocessen som en varmepåvirket zone vil ikke forårsage store termiske skader på den tilstødende overflade. Derudover bruges en højtryksgasskæreproces (normalt CO2) til at sprøjte smeltet materiale for at fjerne materialesnit til smallere emner, hvilket muliggør renere bearbejdning og glattere kanter til komplekse former og designs. Laserskæremaskiner med computer numerisk styringsfunktion, laserskæreprocessen kan styres automatisk af et foruddesignet maskinprogram. Risikoen for operatørfejl reduceres betydeligt, og komponenter og andre produkter produceres mere præcist og med strengere tolerancer.
Forbedre arbejdspladsens og operatørens sikkerhed
Traditionel skæreproces er et område, hvor fabriksulykker ofte forekommer. Når en arbejdsulykke først sker, vil det have en meget stor negativ indvirkning på virksomhedens produktivitet og driftsomkostninger. Brugen af laserskæring kan effektivt reducere risikoen for sikkerhedsulykker, fordi det er en berøringsfri proces, hvilket betyder, at maskinen ikke fysisk berører materialet. Derudover er der ikke behov for nogen operatørindgriben under laserskæringsprocessen, så den højtydende stråle holdes sikkert inde i den forseglede maskine. Typisk kræver laserskæring ingen menneskelig indgriben bortset fra inspektions- og vedligeholdelsesoperationer, og processen minimerer direkte kontakt med emnets overflade sammenlignet med traditionelle skæremetoder, hvilket reducerer risikoen for medarbejderulykker og -skader.
I overensstemmelse med en række forskellige materialer og tykkelser
Udover at muliggøre skæring af kompleks geometri med større præcision, giver laserskæring også producenter mulighed for at skære uden mekanisk modifikation, til en bredere vifte af materialer og en bredere vifte af tykkelser. Brug den samme stråle med forskellige outputniveauer og intensiteter. Laserskæring kan skære alle slags metal- og ikke-metalliske materialer, maskinen kan udføre lignende justeringspræcisionsskæring af forskellige materialetykkelser. Gennem integration af numeriske styresystemer kan automatisering realiseres for at give mere intuitiv, Pengwo laserudviklede mere specialiserede i højeffektivt laserbehandlingsudstyr og den samlede løsning.
Opslagstidspunkt: 18. marts 2023
