Laser merupakan sumber cahaya baru pada tahun 1960-an. Laser banyak digunakan karena arah pancarannya yang baik dan kecerahannya yang tinggi. Pemrosesan laser adalah salah satu bidang aplikasi laser yang paling menjanjikan, kini telah mengembangkan lebih dari 20 jenis teknologi pemrosesan laser, seperti pemotongan laser biasa, pengelasan laser, pengukiran laser, pengeboran laser, etsa laser, bedah laser, senjata laser, energi laser, dan sebagainya. Dalam video ini kita akan fokus pada pemotongan laser. Pemotongan laser adalah salah satu aplikasi terpenting dalam teknologi industri pemrosesan laser, merupakan jenis pemrosesan tanpa kontak, berdasarkan proses manufaktur panas, dikombinasikan dengan fokus pada panas dan tekanan pada jalur sempit atau celah untuk melelehkan dan menyuntikkan material, dan gerakan relatif antara sinar laser dan material di sepanjang jalur tertentu, sehingga membentuk bentuk jahitan potong tertentu. Ini banyak digunakan dalam pemrosesan material logam dan non-logam, di mana laser pulsa cocok untuk material logam, dan laser kontinu cocok untuk material non-logam. Penggunaan pemotongan laser dapat sangat mengurangi waktu pemrosesan, mengurangi biaya pemrosesan, dan meningkatkan kualitas benda kerja. Laser modern telah menjadi "pedang" yang diimpikan banyak orang. Pemotongan laser saat ini merupakan teknologi pemotongan tercanggih di dunia. Dibandingkan dengan pemotongan tradisional, pemotongan laser memiliki keunggulan dalam hal manufaktur presisi, pemotongan fleksibel, pemrosesan bentuk khusus, pembentukan satu arah, kecepatan tinggi, dan efisiensi tinggi, sehingga dapat menyelesaikan banyak masalah yang tidak dapat dipecahkan oleh metode konvensional dalam produksi industri. Energi yang sangat terfokus yang diberikan oleh laser dan kontrol dari pusat mesin kontrol numerik komputer dapat memotong material secara akurat dari berbagai ketebalan dan bentuk yang kompleks. Pemotongan laser dapat mencapai manufaktur presisi tinggi dan toleransi kecil, mengurangi limbah material, dan memproses beragam material. Di bawah ini kami akan merinci beberapa alasan mengapa industri manufaktur menggunakan pemotongan laser presisi:
Akurasi pemesinan dan kualitas produk yang sangat baik.
Dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, produk hasil pemotongan laser memiliki presisi dan kualitas tepi yang lebih tinggi. Hal ini karena pemotongan laser termasuk dalam "pemrosesan dingin", menggunakan sinar yang sangat terfokus, sehingga zona yang terkena panas dalam proses pemotongan tidak akan menyebabkan kerusakan termal yang luas pada permukaan di sekitarnya. Selain itu, proses pemotongan gas bertekanan tinggi (biasanya CO2) digunakan untuk menyemprotkan material cair guna menghilangkan material yang terpotong pada benda kerja yang lebih sempit, sehingga memungkinkan pemrosesan yang lebih bersih dan tepi yang lebih halus untuk bentuk dan desain yang kompleks. Mesin pemotong laser dengan fungsi kontrol numerik komputer (CNC) memungkinkan proses pemotongan laser dapat dikontrol secara otomatis oleh program mesin yang telah dirancang sebelumnya. Risiko kesalahan operator sangat berkurang, dan komponen serta produk lainnya diproduksi dengan lebih akurat, presisi, dan toleransi yang lebih ketat.
Meningkatkan keselamatan di tempat kerja dan operator.
Proses pemotongan tradisional merupakan area di mana kecelakaan pabrik sering terjadi. Begitu terjadi kecelakaan kerja, hal itu akan berdampak negatif yang sangat besar terhadap produktivitas dan biaya operasional perusahaan. Penggunaan pemotongan laser dapat secara efektif mengurangi risiko kecelakaan kerja, karena merupakan proses non-kontak, artinya mesin tidak bersentuhan langsung dengan material. Selain itu, tidak diperlukan intervensi operator selama proses pemotongan laser, sehingga sinar berdaya tinggi tetap aman di dalam mesin yang tertutup rapat. Biasanya, pemotongan laser tidak memerlukan intervensi manusia kecuali untuk operasi inspeksi dan pemeliharaan, dan prosesnya meminimalkan kontak langsung dengan permukaan benda kerja dibandingkan dengan metode pemotongan tradisional, sehingga mengurangi potensi kecelakaan dan cedera karyawan.
Sejalan dengan berbagai macam material dan pemrosesan ketebalan.
Selain memungkinkan pemotongan geometri kompleks dengan presisi yang lebih tinggi, pemotongan laser juga memungkinkan produsen untuk memotong tanpa modifikasi mekanis, untuk berbagai macam material dan rentang ketebalan yang lebih luas. Dengan menggunakan sinar yang sama dengan tingkat keluaran dan intensitas yang berbeda, pemotongan laser dapat memotong semua jenis material logam dan non-logam. Mesin ini dapat melakukan pemotongan presisi dengan penyesuaian serupa untuk berbagai ketebalan material, dan melalui integrasi sistem kontrol numerik dapat mewujudkan otomatisasi, sehingga memberikan solusi yang lebih intuitif. Pengwo Laser mengembangkan peralatan pemrosesan laser efisiensi tinggi yang lebih khusus dan solusi menyeluruh.
Waktu posting: 18 Maret 2023
