Лазер 1960-жылдары жаңы жарык булагы болгон. Лазер жакшы багыттуу жана жогорку жарыктыгынан улам кеңири колдонулган. Лазердик иштетүү лазердик колдонуунун эң келечектүү тармактарынын бири болуп саналат, азыр лазердик иштетүүнүн 20дан ашык түрү иштелип чыккан, мисалы, кадимки лазердик кесүү, лазердик ширетүү, лазердик гравировка, лазердик бургулоо, лазердик оюу, лазердик хирургия, лазердик куралдар, лазердик энергия жана башкалар. Бул видеодо биз лазердик кесүүгө токтолобуз. Лазердик кесүү лазердик иштетүү өнөр жайындагы технологиянын эң маанилүү колдонууларынын бири болуп саналат, ал ысык өндүрүш процессине негизделген, жылуулукка жана ысыкка, тар жолдогу же тешик материалдын эришине жана сайылышына басым жасоо жана лазер нуру менен белгилүү бир жол боюнча материалдардын ортосундагы салыштырмалуу кыймылга басым жасоо менен айкалышкан контактсыз иштетүүнүн бир түрү болуп саналат, ошону менен кесүүчү тигиштин белгилүү бир формасын түзөт. Ал металл жана металл эмес материалдарды иштетүүдө кеңири колдонулат, мында импульстук лазер металл материалдары үчүн ылайыктуу, ал эми үзгүлтүксүз лазер металл эмес материалдар үчүн ылайыктуу. Лазердик кесүүнү колдонуу иштетүү убактысын бир топ кыскартат, иштетүү баасын төмөндөтөт, жумуш бөлүгүнүн сапатын жакшыртат. Заманбап лазер адамдар кыялданган "кылычка" айланды. Лазердик кесүү азыркы учурда дүйнөдөгү өнүккөн кесүү технологиясы болуп саналат, салттуу кесүүгө салыштырмалуу лазердик кесүү так өндүрүшкө, ийкемдүү кесүүгө, атайын формадагы иштетүүгө, формалоого, тез ылдамдыкка, жогорку натыйжалуулукка ээ, ошондуктан өнөр жай өндүрүшүндө көптөгөн салттуу ыкмаларды чечүү көйгөйдү чече албайт. Лазер тарабынан берилген жогорку концентрацияланган энергия жана компьютердик сандык башкаруу иштетүү борборунун башкаруусу ар кандай калыңдыктагы жана татаал формадагы материалдарды так кесе алат. Лазердик кесүү жогорку тактыкка жана кичинекей чыдамдуулукка жетишип, материалдык калдыктарды азайтып, материалдык ар түрдүүлүктү иштете алат, төмөндө биз өндүрүш тармагында так лазердик кесүүнү колдонуунун бир нече себептерин кеңири баяндайбыз:
Мыкты иштетүү тактыгы жана продуктунун сапаты
Салттуу кесүү ыкмасы менен салыштырганда, лазердик кесүү продукциялары жогорку тактыкка жана четинин сапатына ээ, анткени лазердик кесүү "муздак иштетүүгө" кирет, жогорку фокусталган нурду колдонуу кесүү процессинде жылуулук таасир этүүчү зона катары колдонулат, жанаша жайгашкан бетке чоң термикалык зыян келтирбейт. Мындан тышкары, жогорку басымдагы газ менен кесүү процесси (адатта CO2) кууш жумуш бөлүктөрү үчүн материалдык кесимдерди алып салуу үчүн эритилген материалды чачуу үчүн колдонулат, бул татаал формалар жана дизайндар үчүн таза иштетүүгө жана жылмакай четтерге мүмкүндүк берет. Компьютердик сандык башкаруу функциясы бар лазердик кесүү машинасы, лазердик кесүү процесси алдын ала иштелип чыккан машина программасы менен автоматтык түрдө башкарылышы мүмкүн. Оператордун ката кетирүү коркунучу бир топ азаят жана компоненттер жана башка продукциялар так, так жана катаал чыдамдуулук менен өндүрүлөт.
Жумуш ордундагы жана оператордун коопсуздугун жакшыртуу
Салттуу кесүү иштетүү - бул заводдогу кырсыктар көп болгон тармак. Жумуш ордундагы коопсуздук кырсыгы болгондо, ал компаниянын өндүрүмдүүлүгүнө жана эксплуатациялык чыгымдарына абдан чоң терс таасирин тийгизет. Лазердик кесүүнү колдонуу коопсуздук кырсыктарынын коркунучун натыйжалуу түрдө азайта алат, анткени ал байланышсыз процесс, башкача айтканда, машина материалга физикалык түрдө тийбейт. Мындан тышкары, лазердик кесүү процессинде оператордун кийлигишүүсүнүн кажети жок, ошондуктан жогорку кубаттуулуктагы нур герметикалык машинанын ичинде коопсуз сакталат. Адатта, лазердик кесүү текшерүү жана техникалык тейлөө операцияларынан тышкары адамдын кийлигишүүсүн талап кылбайт жана бул процесс салттуу кесүү ыкмаларына салыштырмалуу жумушчу бөлүктүн бети менен түз байланышты минималдаштырат, ошону менен кызматкерлердин кырсыктарынын жана жаракат алууларынын мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Ар кандай материалдарды жана калыңдыкты иштетүүгө ылайык
Татаал геометрияны жогорку тактык менен кесүүгө мүмкүндүк берүүдөн тышкары, лазердик кесүү өндүрүүчүлөргө механикалык өзгөртүүсүз, материалдардын кеңири түрүн жана калыңдыктардын кеңири диапазонун колдонуу менен кесүүгө мүмкүндүк берет. Ар кандай чыгаруу деңгээли жана интенсивдүүлүгү менен бир эле нурду колдонуңуз. Лазердик кесүү ар кандай металл жана металл эмес материалдарды кесе алат, машина ар кандай калыңдыктагы материалдардын так кесүүсүн окшош жөндөөнү жасай алат, сандык башкаруу системасын интеграциялоо аркылуу автоматташтырууну ишке ашыра алат, ошентип, интуитивдүү түрдө камсыз кылуу үчүн, пэнгво лазери жогорку эффективдүү лазердик иштетүүчү жабдууларга жана жалпы чечимге көбүрөөк адистештирилген түрдө иштелип чыккан.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 18-марты
