Leysirinn varð nýr ljósgjafi á sjöunda áratugnum. Leysirinn er mikið notaður vegna góðrar stefnu og mikillar birtu. Leysigeislun er eitt efnilegasta svið leysigeisla og nú hafa meira en 20 tegundir af leysigeislavinnslutækni þróast, svo sem algeng leysigeislaskurður, leysisuðuskurður, leysigeislaborun, leysietsun, leysigeislaskurðaðgerðir, leysivopn, leysiorkuskurður og svo framvegis. Í þessu myndbandi ætlum við að einbeita okkur að leysigeislaskurði. Leysigeisliskurður er ein mikilvægasta notkunin í leysigeislavinnsluiðnaðinum. Það er eins konar snertilaus vinnsla sem byggir á heitu framleiðsluferli, þar sem áhersla er lögð á hita og þrýsting á þrönga braut eða rauf sem bráðnar og sprautar efninu og hlutfallsleg hreyfing milli leysigeislans og efnisins eftir ákveðinni braut, sem myndar ákveðna lögun skurðarsamskeytisins. Hann er mikið notaður í vinnslu á málmum og ómálmum efnum, þar sem púlsleysirinn hentar fyrir málmefni og samfelldur leysirinn hentar fyrir ómálmefni. Notkun leysigeislaskurðar getur dregið verulega úr vinnslutíma, dregið úr vinnslukostnaði og bætt gæði vinnustykkisins. Nútíma leysigeisli hefur orðið að „sverði“ sem fólk dreymir um að stunda. Leysiskurður er nú háþróaðasta skurðartækni heims. Í samanburði við hefðbundna skurð hefur leysiskurður nákvæma framleiðslu, sveigjanlega skurð, sérstaka lögun, mótun, hraða og mikla skilvirkni, þannig að í iðnaðarframleiðslu er ekki hægt að leysa mörg vandamál með hefðbundnum aðferðum. Mjög einbeitt orka sem leysirinn veitir og stjórnun tölvustýrðrar vinnslustöðvar geta skorið efni af ýmsum þykktum og flóknum formum nákvæmlega. Leysiskurður getur náð mikilli nákvæmni og litlum vikmörkum í framleiðslu, dregið úr efnissóun og fjölbreyttari vinnsluefni. Hér að neðan lýsum við notkun nákvæmrar leysiskurðar í framleiðsluiðnaðinum af nokkrum ástæðum:
Frábær nákvæmni í vinnslu og gæði vörunnar
Í samanburði við hefðbundna skurðaraðferð hafa leysigeislaskurðarvörur meiri nákvæmni og gæði brúna, það er vegna þess að leysigeislaskurður tilheyrir „kaldvinnslu“, notkun mjög einbeittrar geisla, sem í skurðarferlinu er hitaáhrifasvæði, veldur ekki stórum hitaskemmdum á aðliggjandi yfirborði. Að auki er háþrýstingsgasskurðarferli (venjulega CO2) notað til að úða bráðnu efni til að fjarlægja efnisskurði fyrir þrengri vinnuhluta, sem gerir kleift að vinna hreinni og fá mýkri brúnir fyrir flókin form og hönnun. Leysigeislaskurðarvél með tölvustýringu, leysigeislaskurðarferlinu er hægt að stjórna sjálfkrafa með fyrirfram hönnuðu vélforriti. Hætta á mistökum stjórnanda er verulega minnkuð og íhlutir og aðrar vörur eru framleiddar nákvæmar, nákvæmari og með strangari vikmörkum.
Bæta öryggi vinnustaðar og rekstraraðila
Hefðbundin skurðarvinnsla er svið þar sem slys í verksmiðjum eiga sér stað oft. Þegar öryggisslys á vinnustað á sér stað hefur það mjög mikil neikvæð áhrif á framleiðni og rekstrarkostnað fyrirtækisins. Notkun leysigeislaskurðar getur dregið verulega úr hættu á öryggisslysum, þar sem þetta er snertilaus aðferð, sem þýðir að vélin kemst ekki í snertingu við efnið. Þar að auki er engin þörf á neinum íhlutun rekstraraðila meðan á leysigeislaskurðarferlinu stendur, þannig að öflugi geislinn er örugglega geymdur inni í lokuðu vélinni. Venjulega krefst leysigeislaskurður engra mannlegra íhlutunar nema við skoðun og viðhald, og ferlið lágmarkar beina snertingu við yfirborð vinnustykkisins samanborið við hefðbundnar skurðaraðferðir, sem dregur úr líkum á slysum og meiðslum starfsmanna.
Í samræmi við fjölbreytt efni og þykktarvinnslu
Auk þess að gera kleift að skera flóknar rúmfræðir með meiri nákvæmni, gerir leysigeislaskurður framleiðendum einnig kleift að skera án vélrænna breytinga, fyrir fjölbreyttari efni og breiðara þykktarsvið. Notið sama geislann með mismunandi afköstum og styrkleika. Leysiskurður getur skorið alls konar málma og ómálma, vélin getur framkvæmt svipaða aðlögun og nákvæma skurð á mismunandi þykktum efnis, með samþættingu tölulegs stýrikerfis er hægt að ná sjálfvirkni, til að veita innsæi, Pengwo leysigeislar hafa sérhæft sig í skilvirkri leysivinnslubúnaði og heildarlausn.
Birtingartími: 18. mars 2023
