インテリジェント製造技術の継続的な進歩と世界的な炭素削減および排出削減の深化というマクロ的な背景の下、いかにして製品の製造コストをさらに削減し、製品の品質と機能を向上させ、グリーン製造の要求を満たし、市場競争で総合的な優位性を獲得するかは、タイヤメーカーが解決しなければならない課題です。時代の発展に伴い、タイヤ業界のタイヤの品質、機能に対する要求はますます高くなり、先進的な製造技術を用いたタイヤ製造プロセスのコスト管理と環境保護への注目度はますます高まり、製品が市場の需要を満たす要求はますます高まっています。現在、ほとんどのタイヤ製造企業は、タイヤユーザーの新たなニーズをより良く満たし、タイヤメーカーとユーザーに価値をもたらすために、無人工場の建設を計画しており、先進的な低炭素、低消費製造技術とネットワーククラウドプラットフォームに基づくタイヤ全ライフサイクルトレーサビリティ管理システムを採用しています。
レーザー技術の使用により、タイヤ製造プロセスのコストを効果的に削減し、二酸化炭素の温室効果ガスの排出を削減し、タイヤ企業が高品質、高性能、多機能のタイヤに対する市場の需要を満たすのに役立ちます。
1. レーザー洗浄タイヤ金型 レーザー洗浄タイヤ金型は消耗品を必要とせず、金型へのダメージもありません。従来の砂洗浄やドライアイス洗浄に比べて、消費電力が少なく、二酸化炭素排出量も少なく、騒音も少ないです。オールスチール製、ハーフスチール製のタイヤ金型の洗浄が可能で、特に砂洗浄ができないスプリングスリーブ金型の洗浄に適しています。
2. タイヤ内壁のレーザー洗浄 自動車の運転安全に対する要求が継続的に向上し、新エネルギー車の静音タイヤの需要が高まるにつれて、自己修復タイヤ、静音タイヤなどのハイエンドタイヤが徐々に自動車のサポートの第一選択肢になりつつあります。国内外のタイヤ企業は、ハイエンドタイヤの生産を優先的な開発方向としています。タイヤの自己修復と静音を実現するための技術的手段は数多くあります。現在は主にタイヤの内壁に柔らかい固体コロイド状ポリマー複合材料をコーティングし、防爆、防結束、防漏の機能を実現しています。同時に、防漏接着剤の表面にポリウレタンスポンジの層を貼り付けることで、遮音性と断熱性を実現し、空洞の騒音を吸収する静音効果も実現しています。
3. タイヤレーザーコーディングは、従来の活版印刷工程ではなく、完成タイヤ側面にレーザーコーディングを施すことで、タイヤ側面の情報テキストパターンの形成を後続の検査・出荷工程に遅らせます。レーザーコーディングには、以下の利点があります。完成品ロットのロスによる誤植を回避。週番号の頻繁な交換による生産停止ロスを回避。製品の外観品質を効果的に向上させ、活版印刷の隙間による「飛び出しエッジ」を解消。バーコードまたは二次元コードマーキングにより、製品ライフサイクル管理がより便利。受注需要に応じてタイヤの販売方向を柔軟に調整し、在庫と資本の滞留を削減。
投稿日時: 2023年3月16日
