タイヤ産業におけるレーザー加工技術の応用

インテリジェント製造技術の継続的な進歩と世界的な炭素削減および排出削減の深化というマクロな背景の下で、製品の製造コストをさらに削減し、製品の品質と機能を向上させ、グリーン製造の要求を満たし、市場競争で総合的な優位性を獲得する方法は、タイヤメーカーが解決しなければならない問題です。時代の発展に伴い、タイヤ業界はタイヤの品質、機能に対する要求がますます高くなり、タイヤ製造プロセスのコスト管理と環境保護に高度な製造技術を使用することにますます注目が集まり、製品が市場の要求を満たすための要求はますます高くなっています。現在、ほとんどのタイヤ製造企業は、タイヤユーザーの新しいニーズをよりよく満たし、タイヤメーカーとユーザーに価値をもたらすために、無人工場を建設し、高度な低炭素・低消費製造技術とネットワーククラウドプラットフォームに基づくタイヤの全ライフサイクル追跡管理システムを採用することを計画しています。

レーザー技術の活用は、タイヤ製造工程のコストを効果的に削減し、二酸化炭素温室効果ガスの排出量を削減することで、タイヤ企業が高品質、高性能、多機能なタイヤに対する市場ニーズを満たすのに役立つ。

1. レーザー洗浄タイヤ金型は、消耗品を使用せず、金型を損傷しないレーザー洗浄タイヤ金型を使用します。従来の砂洗浄やドライアイス洗浄と比較して、エネルギー消費量が少なく、二酸化炭素排出量が少なく、騒音も少ないです。全鋼製、半鋼製のタイヤ金型を洗浄でき、特に砂洗浄ができないスプリングスリーブ金型の洗浄に適しています。

2. タイヤ内壁のレーザー洗浄 車の運転安全性に対する要求が継続的に向上し、新エネルギー車の静音タイヤに対する需要が高まるにつれて、自己修復タイヤ、静音タイヤなどのハイエンドタイヤが徐々に自動車を支える第一の選択肢になりつつあります。国内外のタイヤ企業は、ハイエンドタイヤの生産を優先的な開発方向としています。タイヤの自己修復と静音化を実現する技術的手段は数多くあります。現在、主にタイヤの内壁に軟質固体コロイドポリマー複合材料をコーティングして、爆発防止、固着防止、漏れ防止機能を実現しています。同時に、漏れ防止接着剤の表面にポリウレタンスポンジの層を貼り付けて、遮音と断熱、および空洞の騒音を吸収する静音効果を実現しています。

3. タイヤのレーザーコーディングは、従来の可動式ブロック印刷プロセスの代わりに、完成したタイヤの側面にレーザーコーディングを採用し、タイヤ側面の情報テキストパターンの形成を後​​続の検査および出荷プロセスまで遅らせます。レーザーコーディングには、次の利点があります。完成品のバッチの損失を引き起こす間違ったタイプブロックの使用を回避します。週番号の頻繁な交換によって引き起こされる停止損失を回避します。製品の外観品質を効果的に向上させ、可動式ブロックのギャップによって引き起こされる「飛び出しエッジ」を解消します。バーコードまたは二次元コードのマーキングにより、製品のライフサイクル管理がより便利になります。注文需要に応じてタイヤの販売方向を柔軟に調整し、在庫と資本のバックログを削減できます。