Dalam konteks makro berupa kemajuan berkelanjutan teknologi manufaktur cerdas dan pendalaman pengurangan karbon dan emisi global, bagaimana cara lebih lanjut mengurangi biaya produksi produk, meningkatkan kualitas dan fungsi produk, memenuhi persyaratan manufaktur hijau, dan memperoleh keunggulan komprehensif dalam persaingan pasar merupakan masalah yang harus dipecahkan oleh produsen ban. Seiring perkembangan zaman, industri ban menuntut kualitas dan fungsi ban yang semakin tinggi, penggunaan teknologi manufaktur canggih untuk pengendalian biaya proses manufaktur ban dan perlindungan lingkungan semakin mendapat perhatian, dan produk harus memenuhi persyaratan pasar yang semakin tinggi. Saat ini, sebagian besar perusahaan manufaktur ban berencana untuk membangun pabrik tanpa awak, dan mengadopsi teknologi manufaktur rendah karbon dan rendah konsumsi yang canggih serta sistem manajemen ketertelusuran siklus hidup ban secara keseluruhan berdasarkan platform cloud jaringan, untuk lebih memenuhi kebutuhan baru pengguna ban, dan memberikan nilai tambah bagi produsen dan pengguna ban.
Penggunaan teknologi laser dapat secara efektif mengurangi biaya proses pembuatan ban, mengurangi emisi gas rumah kaca karbon dioksida, dan membantu perusahaan ban memenuhi permintaan pasar akan ban berkualitas tinggi, berkinerja tinggi, dan multifungsi.
1. Pembersihan cetakan ban dengan laser: Menggunakan laser untuk membersihkan cetakan ban tanpa bahan habis pakai, tidak merusak cetakan, dibandingkan dengan pencucian pasir tradisional dan pembersihan es kering, konsumsi energinya rendah, emisi karbonnya lebih sedikit, dan kebisingannya rendah. Dapat membersihkan cetakan ban baja penuh dan setengah baja, terutama cocok untuk membersihkan cetakan selongsong pegas yang tidak dapat dibersihkan dengan pasir.
2. Pembersihan laser pada dinding bagian dalam ban. Dengan terus meningkatnya persyaratan keselamatan berkendara mobil dan meningkatnya permintaan ban senyap untuk kendaraan energi baru, ban yang dapat memperbaiki diri sendiri, ban senyap, dan ban kelas atas lainnya secara bertahap menjadi pilihan utama untuk mendukung mobil. Perusahaan ban dalam dan luar negeri menjadikan produksi ban kelas atas sebagai arah pengembangan prioritas. Ada banyak cara teknis untuk mewujudkan perbaikan diri dan peredaman suara ban. Saat ini, terutama dilapisi dengan material komposit polimer koloid padat lunak pada dinding bagian dalam ban untuk mewujudkan fungsi anti-ledakan, anti-ikatan, dan anti-bocor. Pada saat yang sama, lapisan spons poliuretan ditempelkan pada permukaan perekat anti-bocor untuk mencapai isolasi suara dan isolasi panas, serta efek peredaman suara dengan menyerap kebisingan rongga.
3. Pengkodean laser ban mengadopsi pengkodean laser pada sisi ban jadi, bukan proses pencetakan blok huruf lepas tradisional, sehingga menunda pembentukan pola teks informasi pada sisi ban hingga proses inspeksi dan pengiriman selanjutnya. Pengkodean laser memiliki keunggulan sebagai berikut: menghindari penggunaan blok huruf yang salah yang menyebabkan hilangnya batch produk jadi; menghindari kerugian akibat penghentian produksi yang disebabkan oleh penggantian nomor minggu yang sering; secara efektif meningkatkan kualitas tampilan produk, menghilangkan "tepi yang terkelupas" yang disebabkan oleh celah blok huruf lepas; penandaan kode batang atau kode dua dimensi membuat manajemen siklus hidup produk lebih nyaman; dapat secara fleksibel menyesuaikan arah penjualan ban sesuai dengan permintaan pesanan, mengurangi persediaan dan penundaan modal.
Waktu posting: 16 Maret 2023
