टायर उद्योगात लेझर प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा वापर

बुद्धिमान उत्पादन तंत्रज्ञानातील सततची प्रगती आणि जागतिक स्तरावर कार्बन उत्सर्जन व उत्सर्जन कमी करण्याच्या वाढत्या प्रयत्नांच्या व्यापक पार्श्वभूमीवर, उत्पादनाचा निर्मिती खर्च आणखी कसा कमी करायचा, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता कशी सुधारायची, हरित उत्पादनाच्या गरजा कशा पूर्ण करायच्या आणि बाजारपेठेतील स्पर्धेत सर्वसमावेशक फायदा कसा मिळवायचा, ही टायर उत्पादकांना सोडवावी लागणारी एक समस्या आहे. काळाच्या ओघात, टायर उद्योगाच्या टायरच्या गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेच्या गरजा अधिकाधिक वाढत आहेत. टायर उत्पादन प्रक्रियेतील खर्च नियंत्रण आणि पर्यावरण संरक्षणावर अधिक लक्ष दिले जात आहे, ज्यामुळे उत्पादनाला बाजारपेठेच्या मागणीच्या अधिकाधिक उच्च आवश्यकता पूर्ण कराव्या लागत आहेत. सध्या, बहुतेक टायर उत्पादन उद्योग मानवरहित कारखाने उभारण्याची, प्रगत कमी-कार्बन आणि कमी-वापर उत्पादन तंत्रज्ञान स्वीकारण्याची आणि नेटवर्क क्लाउड प्लॅटफॉर्मवर आधारित टायरच्या संपूर्ण जीवनचक्र शोधक्षमता व्यवस्थापन प्रणालीचा अवलंब करण्याची योजना आखत आहेत, जेणेकरून टायर वापरकर्त्यांच्या नवीन गरजा अधिक चांगल्या प्रकारे पूर्ण करता येतील आणि टायर उत्पादक व वापरकर्त्यांना मूल्य प्राप्त होईल.

लेझर तंत्रज्ञानाच्या वापरामुळे टायर उत्पादन प्रक्रियेचा खर्च प्रभावीपणे कमी करता येतो, कार्बन डायऑक्साइड हरितगृह वायूचे उत्सर्जन कमी होते आणि टायर उद्योगांना उच्च-गुणवत्तेच्या, उच्च-कार्यक्षमतेच्या, बहुकार्यात्मक टायर्सची बाजारपेठेतील मागणी पूर्ण करण्यास मदत होते.

१, लेझरने टायर मोल्ड स्वच्छ करणे: लेझर क्लीनिंगमध्ये कोणत्याही उपभोग्य वस्तूंची आवश्यकता नसते, त्यामुळे मोल्डला कोणतेही नुकसान होत नाही. पारंपरिक सँड वॉशिंग किंवा ड्राय आईस क्लीनिंगच्या तुलनेत, यात ऊर्जेचा वापर कमी होतो, कार्बन उत्सर्जन कमी होते आणि आवाजही कमी असतो. याने संपूर्ण स्टील आणि अर्ध-स्टीलचे टायर मोल्ड स्वच्छ करता येतात. विशेषतः ज्या स्प्रिंग स्लीव्ह मोल्डला सँड वॉशिंगने स्वच्छ करता येत नाही, त्यांच्यासाठी हे अत्यंत उपयुक्त आहे.

२. टायरच्या आतील भिंतीची लेझरने स्वच्छता. कार चालवण्याच्या सुरक्षिततेच्या आवश्यकतांमध्ये सतत होणारी सुधारणा आणि नवीन ऊर्जा वाहनांसाठी शांत टायर्सची वाढती मागणी यामुळे, स्व-दुरुस्त होणारे टायर्स, शांत टायर्स आणि इतर उच्च-श्रेणीचे टायर्स हळूहळू कारसाठी पहिली पसंती बनत आहेत. देशा-विदेशातील टायर कंपन्या उच्च-श्रेणीच्या टायर्सच्या उत्पादनाला विकासाची प्राधान्य दिशा मानत आहेत. टायरची स्व-दुरुस्ती आणि आवाज-निःशब्दता साध्य करण्यासाठी अनेक तांत्रिक पद्धती आहेत. सध्या, स्फोट-प्रतिरोधक, अडकणे-प्रतिरोधक आणि गळती-प्रतिरोधक कार्ये साध्य करण्यासाठी प्रामुख्याने टायरच्या आतील भिंतीवर मऊ घन कोलाइडल पॉलिमर संमिश्र पदार्थाचा लेप दिला जातो. त्याच वेळी, ध्वनीरोधक आणि उष्णतारोधक गुणधर्म मिळवण्यासाठी, तसेच पोकळीतील आवाज शोषून घेऊन आवाज-निःशब्दता साधण्यासाठी, गळती-प्रतिरोधक चिकट पदार्थाच्या पृष्ठभागावर पॉलीयुरेथेन स्पंजचा एक थर चिकटवला जातो.

३. टायर लेझर कोडिंगमध्ये, पारंपरिक चल-टाईप ब्लॉक प्रिंटिंग प्रक्रियेऐवजी तयार टायरच्या बाजूला लेझर कोडिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे टायरच्या बाजूवरील माहिती मजकूर नमुना तयार करण्याची प्रक्रिया पुढील तपासणी आणि पाठवणी प्रक्रियेपर्यंत लांबवली जाते. लेझर कोडिंगचे खालील फायदे आहेत: चुकीच्या प्रकारचा ब्लॉक वापरल्यामुळे तयार उत्पादनाच्या बॅचचे होणारे नुकसान टाळता येते; आठवड्याचा क्रमांक वारंवार बदलल्यामुळे होणारे उत्पादन बंद पडण्याचे नुकसान टाळता येते; उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपाची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारते, चल-टाईप ब्लॉकच्या फटीमुळे निर्माण होणारी "फ्लाइंग एज" (उरलेली कड) नाहीशी होते; बारकोड किंवा द्विमितीय कोड मार्किंगमुळे उत्पादन जीवनचक्र व्यवस्थापन अधिक सोयीस्कर होते; मागणीनुसार टायर विक्रीची दिशा लवचिकपणे समायोजित करता येते, ज्यामुळे मालाचा साठा आणि भांडवली अनुशेष कमी होतो.