Tegen de achtergrond van de voortdurende vooruitgang in intelligente productietechnologie en de toenemende wereldwijde inspanningen om koolstofuitstoot en emissies te verminderen, rijst de vraag hoe de productiekosten verder verlaagd kunnen worden, de productkwaliteit en -functionaliteit verbeterd kunnen worden, aan de eisen van groene productie voldaan kan worden en een concurrentievoordeel behaald kan worden. Dit is een belangrijke uitdaging voor bandenfabrikanten. Met de ontwikkeling van de moderne tijd stelt de bandenindustrie steeds hogere eisen aan kwaliteit en functionaliteit. Er wordt steeds meer aandacht besteed aan geavanceerde productietechnologieën voor kostenbeheersing en milieubescherming in het productieproces, en de eisen aan producten die aan de marktvraag voldoen worden steeds hoger. Momenteel plannen de meeste bandenfabrikanten de bouw van onbemande fabrieken en de implementatie van geavanceerde, koolstofarme en energiezuinige productietechnologieën en een op een cloudplatform gebaseerd systeem voor traceerbaarheid van de gehele levenscyclus van banden. Hiermee willen ze beter inspelen op de nieuwe behoeften van bandengebruikers en waarde creëren voor zowel fabrikanten als gebruikers.
Het gebruik van lasertechnologie kan de kosten van het bandenproductieproces aanzienlijk verlagen, de uitstoot van koolstofdioxide verminderen en bandenfabrikanten helpen te voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige, krachtige en multifunctionele banden.
1. Laserreiniging van bandenmallen: Deze laserreinigingstechniek maakt gebruik van geen verbruiksmaterialen en beschadigt de mal niet. In vergelijking met traditionele zandreiniging en droogijsreiniging heeft laserreiniging een laag energieverbruik, minder CO2-uitstoot en een laag geluidsniveau. Geschikt voor het reinigen van alle stalen en halfstalen bandenmallen, met name voor het reinigen van veermanchetten die niet met zand gereinigd kunnen worden.
2. Laserreiniging van de binnenwand van de band. Met de voortdurende verbetering van de eisen aan de rijveiligheid en de toenemende vraag naar stille banden voor elektrische voertuigen, worden zelfherstellende banden, geluidsarme banden en andere hoogwaardige banden steeds vaker de eerste keuze voor auto's. Binnenlandse en buitenlandse bandenfabrikanten beschouwen de productie van hoogwaardige banden als een prioritaire ontwikkelingsrichting. Er bestaan veel technische methoden om zelfherstellende en geluidsarme banden te realiseren. Momenteel wordt de binnenwand van de band voornamelijk voorzien van een coating van een zacht, vast, colloïdaal polymeercomposietmateriaal om explosie-, lek- en anti-explosiefuncties te vervullen. Tegelijkertijd wordt een laag polyurethaanspons op het oppervlak van de anti-leklaag aangebracht om geluids- en warmte-isolatie te bereiken, en het geluid in de holte te dempen.
3. Lasercodering van banden maakt gebruik van lasercodering op de zijkant van afgewerkte banden in plaats van het traditionele drukproces met beweegbare drukblokken. Hierdoor wordt de informatie op de zijkant van de banden pas tijdens de inspectie en verzending aangebracht. Lasercodering biedt de volgende voordelen: het voorkomt verlies van de afgewerkte productbatch door het gebruik van verkeerde drukblokken; het voorkomt productieverlies door het frequent vervangen van weeknummers; het verbetert de uiterlijke kwaliteit van het product aanzienlijk en elimineert de onregelmatigheden die ontstaan door de openingen bij het drukken met beweegbare drukblokken; barcode- of tweedimensionale codemarkering maakt productlevenscyclusbeheer eenvoudiger; de verkooprichting van banden kan flexibel worden aangepast aan de vraag, waardoor de voorraad en kapitaalachterstand worden verminderd.
Geplaatst op: 16 maart 2023
