बुद्धिमान विनिर्माण प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और वैश्विक कार्बन उत्सर्जन में कमी लाने के व्यापक परिदृश्य में, उत्पाद निर्माण लागत को और कम करना, उत्पाद की गुणवत्ता और कार्यक्षमता में सुधार करना, हरित विनिर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करना और बाजार प्रतिस्पर्धा में व्यापक लाभ प्राप्त करना टायर निर्माताओं के लिए एक चुनौती है। समय के विकास के साथ, टायर उद्योग में टायर की गुणवत्ता और कार्यक्षमता की आवश्यकताएं लगातार बढ़ती जा रही हैं, टायर निर्माण प्रक्रिया में लागत नियंत्रण और पर्यावरण संरक्षण के लिए उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी का उपयोग अधिक से अधिक ध्यान आकर्षित कर रहा है, और बाजार की मांग को पूरा करने के लिए उत्पादों की आवश्यकताएं भी बढ़ती जा रही हैं। वर्तमान में, अधिकांश टायर निर्माण उद्यम मानवरहित कारखाने स्थापित करने और उन्नत कम कार्बन और कम खपत वाली विनिर्माण प्रौद्योगिकी तथा नेटवर्क क्लाउड प्लेटफॉर्म पर आधारित टायर के संपूर्ण जीवन चक्र अनुरेखण प्रबंधन प्रणाली को अपनाने की योजना बना रहे हैं, ताकि टायर उपयोगकर्ताओं की नई जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा किया जा सके और टायर निर्माताओं और उपयोगकर्ताओं दोनों को लाभ पहुंचाया जा सके।
लेजर तकनीक के उपयोग से टायर निर्माण प्रक्रिया की लागत को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, कार्बन डाइऑक्साइड ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम किया जा सकता है, और टायर उद्यमों को उच्च गुणवत्ता वाले, उच्च प्रदर्शन वाले, बहुक्रियाशील टायरों की बाजार मांग को पूरा करने में मदद मिल सकती है।
1. लेजर क्लीनिंग टायर मोल्ड: लेजर क्लीनिंग में किसी उपभोज्य सामग्री की आवश्यकता नहीं होती, मोल्ड को कोई नुकसान नहीं होता। पारंपरिक रेत धुलाई और ड्राई आइस क्लीनिंग की तुलना में, इसमें कम ऊर्जा खपत, कम कार्बन उत्सर्जन और कम शोर होता है। यह पूर्ण स्टील और अर्ध-स्टील टायर मोल्ड को साफ कर सकता है, विशेष रूप से स्प्रिंग स्लीव मोल्ड को साफ करने के लिए उपयुक्त है जिसे रेत से नहीं धोया जा सकता।
2. टायर की भीतरी दीवार की लेजर सफाई: वाहन सुरक्षा संबंधी आवश्यकताओं में निरंतर सुधार और नई ऊर्जा वाहनों के लिए साइलेंट टायरों की बढ़ती मांग के साथ, स्व-मरम्मत करने वाले टायर, साइलेंट टायर और अन्य उच्च-स्तरीय टायर धीरे-धीरे कार के लिए पहली पसंद बनते जा रहे हैं। घरेलू और विदेशी टायर कंपनियां उच्च-स्तरीय टायरों के उत्पादन को प्राथमिकता दे रही हैं। टायरों की स्व-मरम्मत और साइलेंट क्षमता को प्राप्त करने के लिए कई तकनीकी साधन उपलब्ध हैं। वर्तमान में, विस्फोट रोधी, घर्षण रोधी और रिसाव रोधी कार्यों को प्राप्त करने के लिए टायर की भीतरी दीवार पर नरम ठोस कोलाइडल पॉलिमर मिश्रित सामग्री की कोटिंग की जाती है। साथ ही, ध्वनि और ऊष्मा इन्सुलेशन प्राप्त करने और भीतरी हिस्से के शोर को अवशोषित करके साइलेंट प्रभाव प्राप्त करने के लिए रिसाव रोधी चिपकने वाले पदार्थ की सतह पर पॉलीयुरेथेन स्पंज की एक परत लगाई जाती है।
3. टायर लेज़र कोडिंग में पारंपरिक चलित टाइप ब्लॉक प्रिंटिंग प्रक्रिया के बजाय तैयार टायरों के किनारों पर लेज़र कोडिंग की जाती है, जिससे टायरों के किनारों पर सूचना पाठ पैटर्न बनने में लगने वाला समय बाद के निरीक्षण और शिपमेंट प्रक्रियाओं तक टल जाता है। लेज़र कोडिंग के निम्नलिखित लाभ हैं: तैयार उत्पाद बैच के नुकसान के कारण गलत टाइप ब्लॉक के उपयोग से बचाव; सप्ताह संख्या में बार-बार बदलने के कारण होने वाले शटडाउन नुकसान से बचाव; उत्पाद की दिखावट की गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार, चलित टाइप ब्लॉक के अंतराल के कारण होने वाले "फ्लाइंग एज" को खत्म करना; बारकोड या द्वि-आयामी कोड मार्किंग से उत्पाद जीवनचक्र प्रबंधन अधिक सुविधाजनक हो जाता है; ऑर्डर की मांग के अनुसार टायर बिक्री की दिशा को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे इन्वेंट्री और पूंजी की कमी कम होती है।
पोस्ट करने का समय: 16 मार्च 2023
