లేజర్‌తో లోహాన్ని కత్తిరించడం వల్ల ఏర్పడే బుర్ర్‌ను ఎలా పరిష్కరించాలి

షీట్ మెటల్‌ను లేజర్ కటింగ్ చేసేటప్పుడు ఏర్పడే బర్ అనేది ఒక సాధారణ ప్రక్రియ సమస్య, ఇది సాధారణంగా కటింగ్ ప్రక్రియ సరైనది కాదని సూచిస్తుంది. ఈ సమస్యను క్రమపద్ధతిలో పరిష్కరించడానికి, పరికరాలు, పదార్థాలు, ప్రక్రియ పారామితులు మరియు సహాయక వాయువులు వంటి బహుముఖ కోణాల నుండి తనిఖీ చేసి, సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

ప్రధాన ఆప్టిమైజేషన్ దిశ మరియు నిర్దిష్ట చర్యలు

1. ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయండి (కార్బన్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాల కోసం)

• లేజర్ శక్తి: తగినంత శక్తి లేకపోవడం అనేది బుర్రలు ఏర్పడటానికి గల ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి. శక్తిని తగిన విధంగా పెంచడం ద్వారా లోహం పూర్తిగా కరిగిపోయేలా నిర్ధారించుకోవచ్చు. అయితే, మరీ అధిక శక్తి వల్ల ప్లేట్ కాలిపోవచ్చని లేదా స్లాగ్ వేలాడవచ్చని గమనించాలి.
• కటింగ్ వేగం: వేగం మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, లేజర్ శక్తి సరిపోదు, పదార్థం పూర్తిగా కరగదు, మరియు గాలి ప్రవాహం వల్ల అది చిన్న చిన్న ముక్కలుగా విడిపోతుంది; వేగం మరీ తక్కువగా ఉంటే, కాలిపోవడం తీవ్రంగా ఉంటుంది మరియు స్లాగ్ అంటుకుంటుంది. పవర్ మరియు ప్లేట్ మందానికి సరిపోయే ఉత్తమ వేగానికి సర్దుబాటు చేయండి. మీరు సాధారణంగా ముందుగా పారామితులను పరీక్షించవచ్చు. ఫోకస్ స్థానం: తప్పు ఫోకస్ వల్ల శక్తి సాంద్రత సరిపోదు. ప్రస్తుత ప్లేట్ మందానికి అత్యంత అనువైన స్థానాన్ని కనుగొనడానికి ఫోకస్ పరీక్ష చేయండి (సాధారణంగా కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించేటప్పుడు, ఫోకస్ ప్లేట్ ఉపరితలంపై లేదా కొద్దిగా కింద ఉంటుంది).

2. సహాయక వాయువు ఉత్తమ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి (అత్యంత కీలకమైన అంశం)

• గ్యాస్ రకం మరియు స్వచ్ఛత:
• కార్బన్ స్టీల్‌ను కత్తిరించడం: అధిక స్వచ్ఛత గల ఆక్సిజన్‌ను (≥ 99.95%) తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. ఆక్సిజన్ ఉష్ణమోచక చర్యలో పాల్గొని, స్లాగ్‌ను మండించి, ఎగరగొట్టడానికి సహాయపడుతుంది. స్వచ్ఛత సరిపోకపోతే, అది కటింగ్ నాణ్యతను మరియు సెక్షన్ ఆక్సైడ్ పొరను బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియంను కత్తిరించడానికి: అధిక స్వచ్ఛత గల నైట్రోజన్ (≥ 99.99%) లేదా ఆర్గాన్‌ను ఉపయోగించాలి. ఆక్సీకరణ రహిత కోతను సాధించడానికి, కరిగిన లోహాన్ని తొలగించడానికి అధిక పీడన వాయువును ఉపయోగించండి. అపరిశుభ్రమైన వాయువు అడుగున స్లాగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

• వాయు పీడనం:
• కార్బన్ స్టీల్‌ను (ఆక్సిజన్‌తో) కత్తిరించడం: పీడనం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు (సాధారణంగా 0.8-2 బార్). అధిక పీడనం కోత భాగాన్ని చల్లబరుస్తుంది, కానీ దహన చర్య యొక్క సామర్థ్యాన్ని, బుర్రల ఏర్పడటాన్ని తగ్గిస్తుంది.
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్/అల్యూమినియంను (నైట్రోజన్‌తో) కత్తిరించడం: పీడనం తగినంత ఎక్కువగా ఉండాలి (సాధారణంగా ప్లేట్ మందాన్ని బట్టి 10-20 బార్). బర్ర్-రహిత కటింగ్ వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ కారణం తగినంత పీడనం లేకపోవడమే, మరియు కరిగిన లోహం పూర్తిగా ఎగిరిపోకూడదు.
• నాజిల్ స్థితి:
• నాజిల్ దెబ్బతినలేదని లేదా తుంపరలతో మూసుకుపోలేదని నిర్ధారించుకోండి. అరిగిపోయిన నాజిల్ గాలి ప్రవాహంలో అల్లకల్లోలానికి కారణం కావచ్చు.
• నాజిల్ రంధ్రం వ్యాసం ప్లేట్ మందం మరియు గ్యాస్ పీడనానికి సరిపోలుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మందపాటి ప్లేట్లకు సాధారణంగా పెద్ద ఆరిఫైస్ నాజిల్‌లు అవసరం.
• నాజిల్ మరియు లేజర్ హెడ్ యొక్క ఏకాక్షతను క్రమాంకనం చేయండి. ఏకాక్షతలో విచలనం వలన గ్యాస్ బయటకు చిమ్మడం మరియు ఒక వైపున బుర్రలు ఏర్పడటం జరుగుతుంది.

3. పరికరాల స్థితిని తనిఖీ చేసి, నిర్వహించండి

• ఆప్టికల్ లెన్స్ శుభ్రపరచడం: రక్షణ అద్దం, ఫోకసింగ్ అద్దంపై కాలుష్యం లేజర్ శక్తిని మరియు కిరణం నాణ్యతను బాగా తగ్గిస్తుంది. లెన్స్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, శుభ్రపరచండి లేదా మార్చండి.
• బీమ్ నాణ్యత: ఆప్టికల్ మార్గం సరైనదని మరియు ఫోకస్ గుండ్రంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి బీమ్‌ను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయాలి.
• పరికరాల స్థిరత్వం: మెషిన్ టూల్ గైడ్ రైల్ మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ స్థిరంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, లేకపోతే అధిక వేగంతో కదిలించినప్పుడు క్రమరహిత బుర్రలు ఏర్పడతాయి.

4. విషయంపైనే దృష్టి పెట్టండి

• షీట్ ఉపరితలం: షీట్ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన తుప్పు, పెయింట్ లేదా పూత లేకుండా చూసుకోండి, ఇవి లేజర్ శోషణ మరియు కటింగ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
• పదార్థ కూర్పు మరియు నాణ్యత: ప్లేట్ యొక్క నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం లేదా మిశ్రమలోహ కూర్పు అసమానంగా ఉండటం కూడా కోత ప్రభావంలో హెచ్చుతగ్గులకు దారితీయవచ్చు.

వివిధ పదార్థాలలో బర్ సమస్యల పట్ల ప్రత్యేక ఆందోళనలు

• కార్బన్ స్టీల్ ప్లేట్ (ఆక్సిజన్ కటింగ్): అడుగున ఏర్పడే బర్ర్ ఎక్కువగా గట్టి మరియు పెళుసుగా ఉండే ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్లాగ్. ఇది ప్రధానంగా ఆక్సిజన్ స్వచ్ఛత, ఫోకస్ పొజిషన్, పవర్ స్పీడ్ మ్యాచింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది.
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అల్యూమినియం ప్లేట్ (నైట్రోజన్ కటింగ్): అడుగున ఉండే బుర్రలు ఎక్కువగా మృదువైన మరియు పొడవైన, గాలి ఊదబడని కరిగిన లోహంతో ఉంటాయి. నైట్రోజన్ పీడనం తగినంత ఎక్కువగా ఉందో లేదో, గ్యాస్ స్వచ్ఛంగా ఉందో లేదో, మరియు నాజిల్ అనుకూలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం మొదటి పని.

క్రమబద్ధమైన పరిష్కార ప్రక్రియ సిఫార్సులు

1. రికార్డ్ చేసి, పునరుత్పత్తి చేయండి:ప్రస్తుత బర్ ప్లేట్ రకం, మందం మరియు అన్ని ప్రాసెస్ పారామితులను (పవర్, వేగం, గాలి పీడనం, ఫోకస్, నాజిల్ రకం) వివరంగా నమోదు చేయండి.

2. ఒకే వేరియబుల్ సర్దుబాటు:ట్రయల్ కట్ పోలిక కోసం, ఒకేసారి ఒక పారామీటర్‌ను మాత్రమే సర్దుబాటు చేయండి (మొదట గ్యాస్ ప్రెషర్ మరియు ఫోకస్ పొజిషన్‌తో ప్రారంభించడం మంచిది).

3. సరళమైన సమస్య పరిష్కారం నుండి సంక్లిష్టమైన సమస్య పరిష్కారం వరకు:

• దశ 1: నాజిల్ మరియు లెన్స్‌ను తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయండి.
• దశ 2: గ్యాస్ స్వచ్ఛత మరియు పీడనాన్ని తనిఖీ చేయండి.
• దశ 3: ఫోకస్ స్థానాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయండి.
• దశ 4: శక్తి మరియు వేగం యొక్క అనుగుణ్యతను సర్దుబాటు చేయండి.
• 5వ దశ: పరికరం యొక్క ఆప్టికల్ మార్గాన్ని మరియు ఏకకేంద్రతను క్రమాంకనం చేయండి.

4. ప్రామాణిక పారామీటర్ లైబ్రరీని ఏర్పాటు చేయండి:వివిధ బ్రాండ్లు, మందాలు మరియు పదార్థాలతో కూడిన ప్లేట్ల కోసం ఉత్తమ పారామితులను కనుగొన్న తర్వాత, ప్రామాణిక నిర్వహణ సూచనలను రూపొందించడానికి వాటిని నమోదు చేస్తారు.

సారాంశం:లేజర్ కటింగ్ బర్ర్స్ సమస్యను పరిష్కరించడంలో కీలకమైనది ఏమిటంటే, "తగినంత శక్తిని అందించడం, మరియు కరిగిన లోహాన్ని సకాలంలో తొలగించడానికి స్థిరమైన, స్వచ్ఛమైన, మరియు సరైన గాలి ప్రవాహ దిశతో సహకరించడం". ఇది ఒక క్రమబద్ధమైన సమస్య, దీనికి ఆపరేటర్ సహనంతో ఉండాలి మరియు శాస్త్రీయ పద్ధతుల ద్వారా క్రమంగా పరిశోధించి, మెరుగుపరచాలి. పైన పేర్కొన్న అన్ని దశలను తనిఖీ చేసిన తర్వాత కూడా సర్దుబాటుతో సమస్య కొనసాగితే, లేజర్ అవుట్‌పుట్ శక్తి లేదా బీమ్ మోడ్ మారిందా అని తనిఖీ చేయడానికి మీరు పరికరాల తయారీదారుని సంప్రదించాలి.