Kiel solvi la bavon generitan per lasera tranĉado de metalo

La bavo generita dum lasera tranĉado de lado estas ofta problemo en la procezo, kiu kutime indikas, ke la tranĉprocezo ne estas optimuma. Por sisteme solvi ĉi tiun problemon, necesas kontroli kaj alĝustigi plurajn dimensiojn kiel ekipaĵo, materialoj, procezoparametroj kaj helpgasoj.

Kerna optimumiga direkto kaj specifaj mezuroj

1. Optimumigu procezajn parametrojn (por karbonŝtalo kaj aliaj materialoj)

• Lasera potenco: nesufiĉa potenco estas unu el la ĉefaj kaŭzoj de bavoj. Konvena pliigo de la potenco povas certigi, ke la metalo estas plene fandita. Tamen, oni notu, ke tro alta potenco povas kaŭzi bruladon aŭ pendigon de la skorio sur la plato.
• Tranĉrapido: La rapido estas tro rapida, la lasera energio enigita estas nesufiĉa, la materialo ne estas tute fandita, kaj ĝi estos blovita en lapojn de la aerfluo; se la rapido estas tro malrapida, la brulado estos grava kaj la skorio algluiĝos. Adaptu al la plej bona rapido, kiu kongruas kun la potenco kaj platdikeco. Vi kutime povas testi la parametrojn unue. Fokusa pozicio: Malĝusta fokuso rezultigos nesufiĉan energidensecon. Fokusa testo por trovi la plej taŭgan pozicion por la nuna platdikeco (kutime dum tranĉado de karbonŝtalo, la fokuso estas sur la surfaco de la plato aŭ iomete sube).

2. Certigu, ke la helpgaso estas en la plej bona stato (la plej kritika faktoro)

• Tipo kaj pureco de gaso:
• Tranĉado de karbonŝtalo: Oni devas uzi altpurecan oksigenon (≥ 99.95%). Oksigeno partoprenas en la eksoterma reakcio, helpante bruligi kaj forblovi la skorion. Nesufiĉa pureco multe influos la tranĉkvaliton kaj la oksidan tavolon de la sekco.

Tranĉado de neoksidebla ŝtalo kaj aluminio: uzu altpurecan nitrogenon (≥ 99.99%) aŭ argonon. Uzu altpreman gason por forblovi fanditan metalon por atingi senoksiĝan tranĉadon. La malpura gaso kaŭzos ŝlagon sur la fundo.

• Gaspremo:
• Tranĉado de karbonŝtalo (kun oksigeno): la premo ne estu tro alta (kutime 0,8-2 baroj). Troa premo malvarmigos la incizon, sed reduktos la efikecon de la brulreakcio, la formadon de lapoj.
• Tranĉado de neoksidebla ŝtalo/aluminio (kun nitrogeno): La premo devas esti sufiĉe alta (kutime 10-20 baroj, depende de la platdikeco). Nesufiĉa premo estas la plej ofta kaŭzo de senlapa tranĉfiasko, kaj la fandita metalo ne povas esti tute forblovita.
• Stato de la ajuto:
• Kontrolu, ke la ŝprucigilo ne estas difektita aŭ blokita de ŝprucaĵoj. Eluzita ŝprucigilo povas kaŭzi turbulencon en la aerfluo.
• Kontrolu ĉu la diametro de la truo de la ajutilo kongruas kun la dikeco de la plato kaj la gaspremo. Dikaj platoj kutime postulas pli grandajn truajn ajutilojn.
• Alĝustigu la koncentrecon de la ajuto kaj la lasera kapo. La devio de koncentreco kaŭzos, ke la gaso blovos kaj produktos bavojn sur unu flanko.

3. Kontrolu kaj konservu la staton de la ekipaĵo

• Purigado de optikaj lensoj: poluado de protekta spegulo, fokusa spegulo multe reduktos la laseran potencon kaj la kvaliton de la radio. Regule kontrolu kaj purigu aŭ anstataŭigu la lensojn.
• Kvalito de la radio: regula kalibrado de la radio por certigi, ke la optika vojo estas ĝusta kaj la fokuso estas ronda.
• Stabileco de la ekipaĵo: Kontrolu ĉu la gvidrelo kaj la transmisisistemo de la maŝinilo estas stabilaj, kaj neregulaj bavoj estos generitaj dum skuado je alta rapideco.

4. Fokusu sur la materialon mem

• Folia surfaco: Certigu, ke la surfaco de la folio estas libera de grava rusto, farbo aŭ tegaĵo, kiuj influos la laseran sorbadon kaj tranĉan stabilecon.
• Materiala konsisto kaj kvalito: malbona kvalito aŭ neegala aloja konsisto de la plato ankaŭ povas kaŭzi fluktuojn en la tranĉa efiko.

Specialaj Zorgoj pri Lapproblemoj en Malsamaj Materialoj

• Karbonŝtala plato (oksigena tranĉado): la malsupra lapo estas plejparte malmola kaj fragila feroksida skorio. Ĉefe pro la oksigena pureco, fokusa pozicio, kaj potenco-rapideca kongruigo.
• Plato de aluminio el neoksidebla ŝtalo (nitrogena tranĉado): la malsupraj lapoj estas plejparte mola kaj longa neblovita fandita metalo. La unua tasko estas kontroli ĉu la nitrogena premo estas sufiĉe alta, ĉu la gaso estas pura, kaj ĉu la ajuto estas taŭga.

Rekomendoj pri sistema solvoprocezo

1. Registru kaj reproduktu:detale registru la nunan tipon, dikecon kaj ĉiujn procezajn parametrojn (povo, rapido, aerpremo, fokuso, tipo de ajuto).

2. Unuvariabla alĝustigo:ĝustigu nur unu parametron samtempe (estas rekomendinde komenci unue per gaspremo kaj fokuspozicio) por komparo de prova tranĉo.

3. De simpla ĝis kompleksa problemsolvado:

• Paŝo 1: Kontrolu kaj purigu la ŝprucilon kaj lenson.
• Paŝo 2: Kontrolu la purecon kaj premon de la gaso.
• Paŝo 3: Optimigu la fokuspozicion.
• Paŝo 4: Adaptu la kongruon de potenco kaj rapideco.
• Paŝo 5: kalibru la optikan vojon kaj koncentrecon de la aparato.

4. Establu norman parametrobibliotekon:post kiam la plej bonaj parametroj estos trovitaj por platoj de malsamaj markoj, dikecoj kaj materialoj, ili estos registritaj por formi normajn funkciigajn instrukciojn.

Resumo:La kerno de solvado de la problemo de lasertranĉaj bavaĵoj estas "certigi sufiĉan energian enigon kaj kunlabori kun stabila, pura kaj ĝusta direkto de aerfluo por forblovi la fanditan materialon ĝustatempe". Ĝi estas sistema problemo, kiu postulas paciencon de la funkciigisto kaj iom post iom esplori kaj optimumigi per sciencaj metodoj. Se ĉiuj supre menciitaj paŝoj estas kontrolitaj kaj la problemo daŭras post la alĝustigo, vi devas kontakti la ekipaĵfabrikiston por kontroli ĉu la lasera elira energio aŭ la radioreĝimo ŝanĝiĝis.