ලේසර් කැපීමේ ලෝහයෙන් ජනනය වන බර් විසඳන්නේ කෙසේද?

ලේසර් කැපුම් තහඩු ලෝහයේදී ජනනය වන බර් යනු පොදු ක්‍රියාවලි ගැටළුවක් වන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් කැපුම් ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත නොවන බව පෙන්නුම් කරයි. මෙම ගැටළුව ක්‍රමානුකූලව විසඳීම සඳහා, උපකරණ, ද්‍රව්‍ය, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ සහායක වායු වැනි බහු මානයන්ගෙන් පරීක්ෂා කර සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

මූලික ප්‍රශස්තිකරණ දිශාව සහ නිශ්චිත පියවර

1. ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් ප්‍රශස්ත කිරීම (කාබන් වානේ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සඳහා)

• ලේසර් බලය: ප්‍රමාණවත් බලයක් නොමැතිකම බර්ස් ඇතිවීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වේ. නිසි ලෙස බලය වැඩි කිරීමෙන් ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී ඇති බව සහතික කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික බලයක් තහඩුව පිළිස්සීමට හෝ ස්ලැග් එල්ලීමට හේතු විය හැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
• කැපුම් වේගය: වේගය ඉතා වේගවත්, ලේසර් ශක්ති ආදානය ප්‍රමාණවත් නොවේ, ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය වී නැත, එය වායු ප්‍රවාහය මගින් බර්ර් වලට ගසාගෙන යනු ඇත; වේගය ඉතා මන්දගාමී නම්, පිළිස්සීම බරපතල වන අතර ස්ලැග් ඇලී සිටිනු ඇත. බලය සහ තහඩු ඝණකමට ගැලපෙන හොඳම වේගයට සකසන්න. ඔබට සාමාන්‍යයෙන් පළමුව පරාමිතීන් පරීක්ෂා කළ හැකිය. නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය: වැරදි නාභිගත කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවන ශක්ති ඝනත්වයට හේතු වේ. වත්මන් තහඩු ඝණකම සඳහා වඩාත් සුදුසු ස්ථානය සොයා ගැනීමට නාභිගත කිරීමේ පරීක්ෂණය (සාමාන්‍යයෙන් කාබන් වානේ කපන විට, නාභිගත කිරීම තහඩුවේ මතුපිට හෝ තරමක් පහළින් ඇත).

2. සහායක වායුව හොඳම තත්ත්වයේ පවතින බව සහතික කර ගන්න (වඩාත්ම තීරණාත්මක සාධකය)

• ගෑස් වර්ගය සහ සංශුද්ධතාවය:
• කාබන් වානේ කැපීම: ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් ඔක්සිජන් (≥ 99.95%) භාවිතා කළ යුතුය. ඔක්සිජන් තාපජ ප්‍රතික්‍රියාවට සහභාගී වන අතර, දහනය කිරීමට සහ ස්ලැග් ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ. ප්‍රමාණවත් සංශුද්ධතාවයක් නොමැතිකම කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට සහ ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ අංශුවට බෙහෙවින් බලපානු ඇත.

මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් කැපීම: අධි-පිරිසිදු නයිට්‍රජන් (≥ 99.99%) හෝ ආගන් භාවිතා කළ යුතුය. ඔක්සිකරණයෙන් තොර කැපීමක් ලබා ගැනීම සඳහා උණු කළ ලෝහය පුපුරවා හැරීමට අධි පීඩන වායුවක් භාවිතා කරන්න. අපිරිසිදු වායුව පතුලේ ස්ලැග් ඇති කරයි.

• වායු පීඩනය:
• කාබන් වානේ කැපීම (ඔක්සිජන් සමඟ): පීඩනය ඉතා ඉහළ නොවිය යුතුය (සාමාන්‍යයෙන් 0.8-2bar). අධික පීඩනය කැපීම සිසිල් කරනු ඇත, නමුත් දහන ප්‍රතික්‍රියාවේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි, බර්ස් සෑදීම.
• මල නොබැඳෙන වානේ/ඇලුමිනියම් කැපීම (නයිට්‍රජන් සමඟ): පීඩනය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ විය යුතුය (සාමාන්‍යයෙන් තහඩු ඝණකම අනුව බාර් 10-20). ප්‍රමාණවත් පීඩනයක් නොමැතිකම බර්-නිදහස් කැපුම් අසාර්ථකත්වයට වඩාත් පොදු හේතුව වන අතර උණු කළ ලෝහය සම්පූර්ණයෙන්ම ගසාගෙන යා නොහැක.
• තුණ්ඩ තත්ත්වය:
• තුණ්ඩයට හානි සිදුවී නොමැති බව හෝ ඉසින මගින් අවහිර වී නොමැති බව සහතික කර ගැනීමට පරීක්ෂා කරන්න. ගෙවී ගිය තුණ්ඩයක් වායු ප්‍රවාහයේ කැළඹීමක් ඇති කළ හැකිය.
• තුණ්ඩ සිදුරු විෂ්කම්භය තහඩු ඝණකම සහ වායු පීඩනයට ගැලපේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඝන තහඩු සඳහා සාමාන්‍යයෙන් විශාල සිදුරු තුණ්ඩ අවශ්‍ය වේ.
• තුණ්ඩයේ සහ ලේසර් හිසෙහි සාන්ද්‍රණය ක්‍රමාංකනය කරන්න. සාන්ද්‍රණ අපගමනය වායුව පිඹීමට හේතු වන අතර එක් පැත්තකින් බර්ර් නිපදවයි.

3. උපකරණ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර නඩත්තු කරන්න

• දෘශ්‍ය කාච පිරිසිදු කිරීම: ආරක්ෂණ දර්පණය, අවධානය යොමු කරන දර්පණ දූෂණය ලේසර් බලය සහ කදම්භයේ ගුණාත්මකභාවය බෙහෙවින් අඩු කරයි. කාච නිතිපතා පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
• කදම්භ ගුණාත්මකභාවය: දෘශ්‍ය මාර්ගය නිවැරදි බවත් අවධානය වටකුරු බවත් සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා කදම්භ ක්‍රමාංකනය.
• උපකරණ ස්ථායිතාව: යන්ත්‍ර මෙවලම් මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය සහ සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිය ස්ථායීද යන්න සහ අධික වේගයෙන් සෙලවීමේදී අක්‍රමවත් බර්ර් ජනනය වේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

4. ද්‍රව්‍ය කෙරෙහිම අවධානය යොමු කරන්න

• තහඩු මතුපිට: පත්රයේ මතුපිට බරපතල මලකඩ, තීන්ත හෝ ආලේපනයකින් තොර බවට වග බලා ගන්න, එය ලේසර් අවශෝෂණයට සහ කැපුම් ස්ථායිතාවයට බලපානු ඇත.
• ද්‍රව්‍ය සංයුතිය සහ ගුණාත්මකභාවය: තහඩුවේ දුර්වල ගුණාත්මක භාවය හෝ අසමාන මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය ද කැපුම් ආචරණයේ උච්චාවචනයන්ට හේතු විය හැක.

විවිධ ද්‍රව්‍යවල බර් ගැටළු සඳහා විශේෂ සැලකිල්ලක්

• කාබන් වානේ තහඩුව (ඔක්සිජන් කැපීම): පහළ බර් එක බොහෝ දුරට දෘඩ හා බිඳෙන සුළු යකඩ ඔක්සයිඩ් ස්ලැග් වේ. ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සිජන් සංශුද්ධතාවය, නාභිගත ස්ථානය, බල වේග ගැලපීම.
• මල නොබැඳෙන වානේ ඇලුමිනියම් තහඩුව (නයිට්‍රජන් කැපීම): පහළ බර්ස් බොහෝ දුරට මෘදු හා දිගු නොකැඩූ උණු කළ ලෝහ වේ. පළමු කාර්යය වන්නේ නයිට්‍රජන් පීඩනය ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළද, වායුව පිරිසිදුද සහ තුණ්ඩය සුදුසුද යන්න පරීක්ෂා කිරීමයි.

ක්‍රමානුකූල විසඳුම් ක්‍රියාවලි නිර්දේශ

1. පටිගත කර ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කරන්න:වත්මන් බර් තහඩු වර්ගය, ඝණකම සහ සියලුම ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් (බලය, වේගය, වායු පීඩනය, නාභිගත කිරීම, තුණ්ඩ වර්ගය) විස්තරාත්මකව සටහන් කරන්න.

2. තනි විචල්‍ය ගැලපීම:අත්හදා බැලීමේ කප්පාදු සංසන්දනය සඳහා වරකට එක් පරාමිතියක් පමණක් සකසන්න (පළමුව වායු පීඩනය සහ නාභිගත ස්ථානයෙන් ආරම්භ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ).

3. සරල සිට සංකීර්ණ දෝශ නිරාකරණය දක්වා:

• පියවර 1: තුණ්ඩය සහ කාචය පරීක්ෂා කර පිරිසිදු කරන්න.
• පියවර 2: වායු සංශුද්ධතාවය සහ පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න.
• පියවර 3: නාභිගත ස්ථානය ප්‍රශස්ත කරන්න.
• පියවර 4: බලය සහ වේගය ගැලපීම සකසන්න.
• පියවර 5: උපාංගයේ දෘශ්‍ය මාර්ගය සහ සාන්ද්‍රණය ක්‍රමාංකනය කරන්න.

4. සම්මත පරාමිති පුස්තකාලයක් ස්ථාපිත කරන්න:විවිධ වෙළඳ නාම, ඝණකම සහ ද්‍රව්‍ය වලින් යුත් තහඩු සඳහා හොඳම පරාමිතීන් සොයාගත් පසු, ඒවා සම්මත මෙහෙයුම් උපදෙස් සැකසීම සඳහා සටහන් කරනු ලැබේ.

සාරාංශය:ලේසර් කැපුම් බර්ස් ගැටළුව විසඳීමේ හරය වන්නේ "ප්‍රමාණවත් ශක්ති ආදානයක් සහතික කිරීම සහ නියමිත වේලාවට දියවීම ඉවත් කිරීම සඳහා වායු ප්‍රවාහයේ ස්ථාවර, පිරිසිදු සහ නිවැරදි දිශාවක් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීමයි". එය ක්‍රමානුකූල ගැටළුවක් වන අතර එය ක්‍රියාකරුට ඉවසීමෙන් කටයුතු කිරීමට සහ විද්‍යාත්මක ක්‍රම හරහා ක්‍රමයෙන් විමර්ශනය කර ප්‍රශස්ත කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ඉහත සියලු පියවර පරීක්ෂා කර ගැලපීමෙන් පසුව ගැටළුව පවතින්නේ නම්, ලේසර් ප්‍රතිදාන ශක්තිය හෝ කදම්භ මාදිලිය වෙනස් වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කිරීමට ඔබ උපකරණ නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගත යුතුය.