Металлны лазер белән кисү нәтиҗәсендә барлыкка килгән бөркәнчекне ничек чишү

Лазер белән металл табакларын кисү вакытында барлыкка килгән бөртек - еш очрый торган процесс проблемасы, бу гадәттә кисү процессының оптималь булмавын күрсәтә. Бу проблеманы системалы рәвештә хәл итү өчен, җиһазлар, материаллар, процесс параметрлары һәм ярдәмче газлар кебек төрле үлчәмнәрдән тикшерү һәм көйләү кирәк.

Төп оптимальләштерү юнәлеше һәм конкрет чаралар

1. Процесс параметрларын оптимальләштерү (углеродлы корыч һәм башка материаллар өчен)

• Лазер көче: җитәрлек көч җитмәү - чытырдауларның төп сәбәпләренең берсе. Көчне тиешенчә арттыру металлның тулысынча эрүен тәэмин итә ала. Ләкин шунысын да билгеләп үтәргә кирәк, артык югары көч пластинаның януына яки шлак асылынуына китерергә мөмкин.
• Кисү тизлеге: Тизлек бик югары, лазер энергиясе җитәрлек түгел, материал тулысынча эремәгән һәм һава агымы белән бөртекләргә әйләнәчәк; тизлек бик әкрен булса, яну җитди булачак һәм шлак ябышачак. Көч һәм пластина калынлыгына туры килә торган иң яхшы тизлеккә көйләгез. Гадәттә, башта параметрларны сынап карарга мөмкин. Фокус позициясе: Дөрес булмаган фокус энергия тыгызлыгының җитәрлек булмавына китерәчәк. Хәзерге пластина калынлыгы өчен иң яраклы позицияне табу өчен фокус тестын үткәрегез (гадәттә углеродлы корычны кискәндә, фокус пластина өслегендә яки бераз түбәнрәк).

2. Ярдәмче газның иң яхшы хәлдә булуын тәэмин итегез (иң мөһим фактор)

• Газ төре һәм сафлыгы:
• Углеродлы корычны кисү: Югары сафлыклы кислород (≥ 99,95%) кулланылырга тиеш. Кислород экзотермик реакциядә катнаша, шлакны яндырырга һәм очырырга ярдәм итә. Чисталыкның җитәрлек булмавы кисү сыйфатына һәм кисемтә оксиды катламына зур йогынты ясаячак.

Дат басмас корыч һәм алюминийны кисү: югары сафлыклы азот (≥ 99.99%) яки аргон кулланылырга тиеш. Эрегән металлны оксидлашмыйча кисү өчен югары басымлы газ кулланыгыз. Пычрак газ төбендә шлак барлыкка китерәчәк.

• Газ басымы:
• Углеродлы корычны кисү (кислород белән): басым артык югары булмаска тиеш (гадәттә 0,8-2 бар). Артык басым кисү урынын суытачак, ләкин яну реакциясенең нәтиҗәлелеген, бөртекләр барлыкка килүен киметәчәк.
• Дат басмас корыч/алюминий кисү (азот белән): Басым җитәрлек югары булырга тиеш (гадәттә 10-20 бар, пластина калынлыгына карап). Басым җитәрлек булмау - бөртексез кисүнең иң еш очрый торган сәбәбе, һәм эрегән металлны тулысынча очыртып җибәреп булмый.
• Сопло статусы:
• Соплоның зарарланмаганлыгын яки сиптерү белән капланмаганлыгын тикшерегез. Тузган сопло һава агымында турбулентлык китереп чыгарырга мөмкин.
• Сопло тишегенең диаметры пластина калынлыгына һәм газ басымына туры киләме-юкмы икәнен тикшерегез. Калын пластиналар өчен гадәттә зуррак тишекле соплолар кирәк.
• Соплоның һәм лазер башының концентриклыгын калибрлагыз. Концентриклык тайпылышы газның өрелүенә һәм бер якта бөтерелүләр барлыкка китерүенә китерәчәк.

3. Җиһазларның торышын тикшерегез һәм карап торыгыз

• Оптик линзаларны чистарту: көзгедән саклау, көзге пычрануын фокуслау лазер көчен һәм нур сыйфатын сизелерлек киметәчәк. Линзаларны даими тикшереп торыгыз, чистартыгыз яки алыштырыгыз.
• Нур сыйфаты: оптик юлның дөрес булуын һәм фокусның түгәрәкләнүен тәэмин итү өчен нурны даими калибрлау.
• Җиһазларның тотрыклылыгы: Станокның юнәлеш бирүче рельсы һәм трансмиссия системасы тотрыклымы-юкмы икәнен тикшерегез, югары тизлектә селкенде тәртипсез бөтерелүләр барлыкка киләчәк.

4. Материалның үзенә игътибар итегез

• Лавха өслеге: Лавха өслегендә җитди дат, буяу яки каплау булмавын тикшерегез, бу лазерның сеңүенә һәм кисү тотрыклылыгына тәэсир итәчәк.
• Материал составы һәм сыйфаты: пластинаның сыйфатсыз яки тигез булмаган эретмә составы кисү эффектында тирбәнешләргә китерергә мөмкин.

Төрле материаллардагы бөрү проблемалары белән бәйле махсус борчылулар

• Углеродлы корыч пластина (кислород белән кисү): аскы катлам күбесенчә каты һәм сынучан тимер оксиды шлакыннан тора. Нигездә, кислород сафлыгы, фокус позициясе һәм көч тизлеге туры килүенә бәйле.
• Дат басмас корыч алюминий пластина (азот белән кисү): аскы тишекләр күбесенчә йомшак һәм озын, җилләтелмәгән эретелгән металлдан тора. Беренче бурыч - азот басымы җитәрлек югарымы, газ чистамы һәм форсунка яраклымы-юкмы икәнен тикшерү.

Системалы чишелеш процессы тәкъдимнәре

1. Язып алыгыз һәм күчереп алыгыз:хәзерге бөрмә пластинасы төрен, калынлыгын һәм барлык процесс параметрларын (көч, тизлек, һава басымы, фокус, форсунка тибы) җентекләп язып алыгыз.

2. Бер үзгәрүчәнле көйләү:Сынау кисүләрен чагыштыру өчен берьюлы бер генә параметрны көйләгез (газ басымы һәм фокус позициясеннән башларга киңәш ителә).

3. Гадидән катлаулыга кадәр проблемаларны чишү:

• 1 нче адым: Соплоны һәм линзаны тикшерегез һәм чистартыгыз.
• 2 нче адым: Газның сафлыгын һәм басымын тикшерегез.
• 3 нче адым: Фокус позициясен оптимальләштерегез.
• 4 нче адым: Көч һәм тизлек туры килүен көйләгез.
• 5 нче адым: җайланманың оптик юлын һәм концентриклыгын калибрлагыз.

4. Стандарт параметрлар китапханәсен булдырыгыз:Төрле маркалы, калынлыктагы һәм материаллы пластиналар өчен иң яхшы параметрлар табылганнан соң, алар стандарт куллану күрсәтмәләрен формалаштыру өчен теркәлә.

Кыскача мәгълүмат:Лазер белән кисү чыбыркылары проблемасын чишүнең төп максаты - "җитәрлек энергия кертүне тәэмин итү һәм эретмәне вакытында очырту өчен һава агымының тотрыклы, саф һәм дөрес юнәлеше белән хезмәттәшлек итү". Бу оператордан сабырлык таләп итә торган системалы проблема, аны фәнни ысуллар ярдәмендә әкренләп тикшерү һәм оптимальләштерү кирәк. Әгәр югарыдагы барлык адымнар да тикшерелсә һәм көйләүдән соң проблема дәвам итсә, лазер чыгару энергиясе яки нур режимы үзгәргәнме-юкмы икәнен тикшерү өчен җиһаз җитештерүче белән элемтәгә керергә кирәк.